Интенсификация обезвоживания гидроокисных осадков сточных вод металлообрабатывающих предприятий

• Автор: Хомутова, Юлия Викторовна
• Шифр специальности: 05.23.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Оглавление
стр

Л Введение

Глава 1. Анализ методов обработки и утилизации осадков промышленных предприятий.

1.1. Обработка осадков промышленных предприятий.

1.2. Утилизация осадков промышленных сточных вод.

1.3. Выводы и постановка задачи.

Глава 2. Лабораторные исследования свойств маслосодержащего

с осадка.

2.1. Программа и методы исследования

2.2. Технологическая схема очистки маслоэмульсионных

сточных вод металлообрабатывающих предприятий.
2.2.1. Существующее положение.
2.3. Исследования по реагентной обработке маслоэмульсионных сточных вод.
2.4. Исследования рециркуляции осадка маслоэмульсионных сточных вод.
2.5. Результаты исследований свойств маслосодержащего осадка.
1 2.6. Выводы.
Глава 3. Исследования по электрообработке маслосодержащего осадка.
3.1. Программа и методика исследований.
3.2. Исследования процесса электрообработки маслосодержащего осадка асимметричным током.
3.3. Результаты исследований.
3.4. Изучение интенсификации обезвоживания осадка с помощью предварительной виброакустической обработки перед
электрокоагуляцией.
V. 3.5. Выводы.
Глава 4. Обработка маслосодержащего осадка сточных вод
А металлообрабатывающих предприятий флокулянтами.
4.1. Обработка маслосодержащего осадка праестолом.
4.1.1. Программа и методика исследований.
4.1.2. Результаты исследования.
4.2. обработка маслосодержащего осадка катионным
флокулянтом ВПКМ
4.2.1. Программа и методика исследований.
л, 4.2.2. Результаты исследования.
Г 4.3. Выводы.
i Глава 5. Исследование влияния присадочных материалов на
свойства маслосодержащего осадка.
I
5.1. Обработка маслосодержащего осадка вермикулитом.
5.2. Обработка маслосодсржащсго осадка
мелкодиспергированным углем.
5.3. Обработка маслосодержащего осадка золой
от угля КАТЭКа.
5.4. Обработка маслосодержащего осадка клиноптилолитом.
5.4.1. Результаты исследования.
5.4.2. Исследование возможности утилизации осадка, обработанного клиноптилолитом
при производстве изделий отделочной керамики
5.5. Исследование кондиционирования масло
содержащего осадка СаОН2.
5.6. Оптимизация уравнений диссоциативношаговым методом.
5.7. Выводы.
Глава 6. Исследования кондиционирования маслосодержащего
осадка отработанными растворами реагентов.
6.1. Исследование процесса обработки маслосодержащих осадков отработанными кислотными растворами.
6.2. Исследование процесса обработки маслосодержащих
осадков отработанными щелочными растворами.
6.3. Технологическая схема кондиционирования маслосодержащего осадка
отработанными растворами травления.
6.4. Выводы. 2 Глава 7. Исследование возможности улучшения водоотдающей способности маслосодержащего о
садка при его замораживании.
7.1. Методика и результаты исследований.
7.2. Исследование возможности интенсификации процесса криогенной обработки маслосодержащего
осадка.
7.2.1. Программа и методика исследования.
а 7.3. Выводы.
Глава 8. Техникоэкономические обоснование выбора рациональной технологии обработки
маслосодержащего осадка
Общие выводы.
Литература


Затем смесь обезвоживают с применением Са(ОН)2 и БсСЬ. Содержание воды в осадке после данной обработки составляет около % []. В области синтетических органических флокулянтов на основе полиакриламидов применяют полиэлектролиты [] со смежными или частично смежными молекулами, полимерные цепи которых имеют поперечные связи []. Наиболее рациональным является применение синтетических флокулянтов при последующей обработке осадков на центрифугах. Известно [] также комбинированное применение минеральных коагулянтов и синтетических флокулянтов перед подачей осадка на фильтр-пресс с дозой по сухому веществу: флокулянта 0,1-0,5%; коагулянта (РеСЬ, Рег^О^з) 0,5-,0%. Авторами в работе [] предложено для улучшения качества предварительного обезвоживания осадка перед его сжиганием, обработку полиэлектролитами регулировать их дозой путем измерения потенциала. Для обработки осадков, содержащих значительное количество органических веществ (зольность -%), целесообразно применять катионные флокулянты: ВА-2, ВА-3, ВА-2. Широкое применение флокулянтов в технологии обработки осадков затруднено из-за их высокой стоимости. Одним из эффективных способов обезвоживания осадков является термическая обработка [-]. Обезвоженный осадок можно сжигать как самостоятельно, так и в смеси с мусором или утилизировать. Сжигание - это процесс окисления органической части осадков при повышенной температуре до нетоксичных газов и выделения минеральной части в виде расплава или сухого порошка, т. С технологической точки зрения сжигание представляет собой метод обезвоживания осадков с одновременным использованием их в качестве топлива и утилизацией выделившейся теплоты, а иногда и образовавшейся золы в технологической схеме обработки осадков сточных вод. Теплота используется для подогрева воздуха, необходимого для сжигания, а зола расходуется как присадочный материал. В качестве топочных устройств для сжигания осадков сточных вод за рубежом применяют в основном многоподовые печи и печи с кипящим слоем инертного носителя, а также барабанные печи [-]. В процессе обработки сточных вод в осадок переходит множество органических и минеральных веществ, что определяет их токсичность. Наиболее перспективный метод обезвреживания таких осадков -термический [7, ]. На сжигание осадок может направляться как после механического обезвоживания, так и после термической сушки. В настоящее время для сжигания осадка может применяться различное оборудование, например: многоподовые печи [-], печи с кипящим слоем [3, , -], циклонные [3, ] или барабанные печи [3, ]. Традиционные технологии промышленной обработки осадков сточных вод — пиролиз и сжигание при высокой энергоемкости приводит к нерациональному расходованию органической составляющей и образованию неутилизированных вторичных отходов. В то же время переработка и использование накопленных техногенных отходов, в том числе многотоннажных осадков сточных вод, при кооперировании со строительной индустрией позволяют быстро получить реальные экономические и социально-экологические результаты при минимальных затратах. Разработанная обжиговая технология может решить проблему безотходной утилизации техногенных отходов в производстве керамзита из вскрышного глинистого сырья при корректировании его свойств осадками сточных вод, обеспечивая включение в работу добавок, содержащихся в них. Она позволит максимально утилизировать минеральную часть осадков и получить экологически чистые, полезные конечные продукты: керамзитовый гравий и песок []. Обжиговая технология позволяет использовать некондиционные мало-и среднепластичные глины, а также техногенное сырье - запесоченную вскрышную глинистую породу совместно с многокомпонентными отходами станций аэрации. Эти отходы - осадки городских сточных вод и ранее не употреблявшиеся осадки поверхностных сточных вод, включающие коагулянты (флокулянты) и другие составляющие, произведут комплексное корректирование свойств пористых заполнителей, способствуя получению низкой насыпной плотности и улучшенных эксплуатационных характеристик керамзита.