Термоокислительное обезвреживание парогазовых выбросов предприятий полимерной промышленности

• Автор: Авласевич, Александр Иванович
• Шифр специальности: 05.23.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 201 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ

ТОКСИЧНЫХ ВЫБРОСОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ II

1.1. Состав, токсические, физикохимические

свойства вредных выбросов . II

1.2. Выбор эффективного метода обезвреживания

вредных выбросов.

1.3. Выбор установки термоокислительного обезвреживания токсичных органических выбросов. . .
1.4. Эффективность способа организации процесса термоокислительного обезвреживания .
1.5. Газогорелочные устройства для установок термоокислительного обезвреживания при совместном вводе реагирующих потоков
Выводы по главе I
Глава 2. РАСЧЕТНОТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Кинетические характеристики термического окисления углеводородов бензол, винилхлорид, этилакрилат и кислородосодерващих органических соединений акролеин .
2.1.1.Теоретические основы кинетики термического окисления вредных компонентов .
2.1.2. Расчетные зависимости степени окисления некоторых компонентов бензол, эднилхлорид,
стр.
этилакрилат, акролеин от времени пребывания и температуры .
2.2. Условия для выгорания горючих компонентов токсичных выбросов
2.3. Расчетный анализ влияния обезвреживаемых выбросов на теплообмен паровых котлов
2.4. Расчетный анализ обезвреживаемых выбросов на техникоэкономические показатели паровых котлов
2.5. Химические превращения при горении пылевидных отходов полимеров
2.6. Анализ влияния водяного пара на процесс термоокислительного обезвреживания токсичных
выбросов
Выводы по главе 2.
Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Цель и задачи экспериментальных исследований
3.2. Методика определения расхода, состава выбросов и уходящих газов
3.2.1. Схемы измерений параметров
3.2.2. Измерение расходов потоков
3.2.3. Измерение концентраций стирола
3.2.4. Измерение концентраций изопентана.
3.2.5. Измерение концентраций фенола .
3.2.6. Измерение концентраций циклогексанона . .
3.2.7. Измерение концентраций формальдегида .
3.2.8. Измерение концентраций метилэтилкетона . .
3.2.9. Измерение концентраций бензола
3.2Измерение концентраций толуола
стр.
3.3. Методика определения влажности парогазовых потоков.
3.4. Методика измерения и расчетов основных топочных параметров и концентрации окислов
азота.
3.5. Оценка точности измерений .
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ДАННЫХ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ КОНДЕНСИРУЮЩИХСЯ ПАРОПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ .
4.1. Описание технологического процесса производства пенополистирольных плит .
4.2. Описание установки обезвреживания выбросов производства пенополистирольных плит . . . Т
4.3. Исследование состава, количества и цикличности сброса вредных выбросов производства пенополистирольных плит.
4.4.Исследование влияния коэффициента избытка
воздуха на процесс обезвреживания
4.5. Исследование влияния коэффициента избытка воздуха на техникоэкономические параметры котельного агрегата .
4.6. Исследование ввода водяных паров на выгорание факела, выход окислов азота и техникоэкономические показатели котельного агрегата.
4.6.1.Влияние ввода водяных паров на выгорание
факела . .
4.6.2. Влияние ввода водяных паров на техникоэкономические показатели котельного агрегата
4.7. Исследование влияния ввода водяных паров на устойчивость газогорелочного устройства . . .
4.8. Исследование влияния наличия пылевидных полимерных отходов на выгорание горючих компонентов по длине факела .
4.9. Исследование влияния ввода водяных паров на выгорание пылевидных полимерных частиц по
длине факела.
Выводы по главе 4 .
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПАРОВ РАСТВОРИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ .
5.1. Описание технологического процесса и установки обезвреживания вредных выбросов производства многослойных листов и пленки из композиций АБСПВХ
5.2. Исследование состава, количества вредных выбросов и влияние коэффициента избытка воздуха на процесс обезвреживания
5.3. Исследование техникоэкономических параметров работы котельного агрегата при обезвреживании выбросов в зависимости от его нагрузки . . . .
5.4. Исследование влияния подачи выбросов на процесс выгорания топливных компонентов по длине факела
5.5. Исследование способа регулирования подачи выбросов на характеристики факела
3I

5.6. Исследование по выявлению оптимальной длины участка предварительного смешения на выгорание факела и токсичных компонентов для горе
лочного устройства типа ШГ.
Выводы по главе 5
Глава 6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УСТАНОВОК ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО
ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
6 .1. Общие положения Т
6.2. Требования к котельным агрегатам при обезвреживании в них вредных выбросов Т
6.3. Разработка установки термоокислительного обезвреживания конденсирующихся паропылегазовых выбросов и экономическая эффективность ее применения
6.4. Разработка установки термоокислительно го обез
вреживания леглетучих выбросов и экономическая эффективность от ее применения
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ .
ЛИТЕРАТУРА


В настоящей работе приводятся исследования состава вентиляционных и технологических выбросов производства пенополистирольных плит Ленинградского завода Полиыерстройматериалы, установки для печати нанесения оттисков производства листов из композиций АБСПВХ Ленинградского химического завода ОНПО Пластполимер, производства листового и декоративного пластика Ленинградского завода Слоистых пластиков ОНПО Пластполимер. Средний состав вентиляционных и технологических выбросов от данных производств представлен в табл. Концентрация кислорода в указанных выбросах достигает величины ,9. Из табл. Для эффективного обезвреживания данных выбросов необходимо учитывать в них количество органических компонентов и содержание балласта. Анализ выбросов предприятий по производству полимерных материалов показывает резкое отличие выбросов производства пенополистирольных плит от всех остальных, указанных в табл. В связи с этим данные выбросы склонны к конденсации. Таблица 1. Хранение смол от насосов перекачки стирола стирол ,
продолж. Варка смолы в реакторе формальдегид 0,
Для выбора эффективного метода обезвреживания необходимо знать физические, химические и токсилогические свойства компонентов, входящих б состав вентиляционных и технологических выбросов. Одним из существенных показателей является температура кипения токсичного компонента. Она характеризует склонность токсичного компонента, находящегося в выбросах, к конденсации. Все токсичные компоненты, присутствующие в выбросах предприятий по производству полимерных материалов, можно разбить по данному показателю на три группы вещества, тлеющие высокую температуру кипения фенол, циклогексанон, стирол веществам со средней температурой кипения метилэтилкетон с низкой температурой кипения формальдегид, изопентан. Рассмотрим свойства органических компонентов, указанных в табл. Фенолы С6Н0Н производные ароматических углеводородов, в молекуле которых имеются гидроксильные группы, связанные с ароматическим кольцом. Это бесцветное кристаллическое вещество, обладающее характерным карболовым запахом. Фенол растворим в воде гл при С очень хорошо растворяется в горячей воде. При взаимодействии с водой образует С0Н5ОН. Н2О. Фенол хорошо растворим в спирте, эфире, ацетоне, хлороформе, обладает слабыми кислотными свойствами. Фенол при попадании на коку вызывает оноги, поражает клетки печени ,. Циклогексанон СдНО является представителем кетонов и содержит карбональную группу, связанную с двумя углеводородными радикалами. Я углеводородный радикал. Циклогексанон бесцветная маслянистая жидкость с запахом ацетона. Растворимость в воде г в см3. Циклогексанон оказывает наркотическое воздействие на человека и проявляет физические и химические факторы, вызывающие наследственные изменения, а также обнаруживает канцерогенность при действии на животных. Оказывает цитогенетическую активность изменчивость на культуру лимфоцитов тип лейкоцита. Вызывает раздражение глаз и верхних дыхательных путей ,. Стирол С6Н5СНСН2 является простейшим представителем ароматических углеводородов с кратными связями в боковой цепи. Стирол бесцветная, легковосплаыеняющая жидкость с характерным запахом, при наличии примеси альдегидов и кетонов имеет неприятный запах. Во всех отношениях смешивается со спиртом, кетонами, сложными и простыми эфирами, сероуглеродами, алициклическими, ароматическими и хлорированными углеводородами. Стирол плохо растворим в воде в см3 воды при С растворяется 0,1 г, при С 0,1 г, при С 0,2 г . Стирол действует преимущественно на нервную систему человека, вызывает дистрофическое изменение в печени и почках, кроме V того, оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, поражает кожные покровы. Стирол влияет на физические и химические факторы, вызывающие наследственные изменения, обладает выраженной бластомогенной активностью процесс превращения нормальных клеток, тканей в опухолевые на млекопитающих и культуре человека . Метилэтилкетон бутанон СНдС0С2Н5 бесцветная жидкость. Вызывает раздражение слизистой оболочки глаз, носа, горла, является представителем кетона .