Моделирование и разработка процессов локализации пневмокониоопасной пыли и рациональных методов очистки вентиляционных выбросов

• Автор: Омар Тохитих Мохаммад Аль-Нхоуд
• Шифр специальности: 05.23.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 161 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Физикохимические особенности мелкодисперсных воздушнопылсвых потоков, методы их определения

1.1 Характеристики мелкодисперсной пыли, оказывающих влияние

на выбор методов ее газоочистки

1.2 Источники образования мелкодисперсной пыли и факторы, определяющие уровень запыленности рабочих мест промышленных производств.

1.3 Выбор рационального метода определения концентрации пыли в воздухе,

способа обработки результатов измерений.

1.4. Выбор рационального метода определения дисперсного состава пыли

Выводы по главе 1.

Глава 2. Исследование особенностей мелкодисперсных пылевых

потоков на рабочих местах
2.1. Исследование распространения пылевых потоков на рабочих местах
при производстве цемента.
2.2. Исследование пылевых потоков на рабочих местах в табачном производстве
2.3. Закономерности распространения мелкодисперсной пыли
Выводы по главе 2
Глава 3. Локализация выбросов мелкодисперсной пыли рациональной организацией вентиляционных систем
3.1. Анализ аспирационных систем.
3.2. Определение скорости и расхода воздуха местных отсосов
3.3. Определение факторов, влияющих на состояние атмосферного
воз духа на рабочем месте
3.4. Обоснование экологоэкономической эффективности работы
местной вытяжной и общеобменной систем вентиляции
Выводы по главе 3.
Глава 4. Исследование методов и средств высокоэффективной очистки вентиляционных выбросов от мелкодисперсных выбросов
4.1. Аналитические исследования энергетических и экологических показателей различных методов осаждения мелкодисперсной пыли.
4.2. Анализ экономических показателей различных методов очистки вентиляционных выбросов от пыли
4.3. Математическая модель процесса пылеулавливания в циклонном аппарате
4.4. Исследование рациональных режимов осаждения мелкодисперсной
пыли в аппаратах со встречными закрученными потоками
4.4.1. Определение гидродинамических соотношений параметров для осесимметричных потоков
4.4.2. Экспериментальные данные о движении газа в циклонах и вихревых установках.
4.4.3. Новая модель процесса сепарации ныли в аппаратах со встречными закрученными потоками ВЗП
4.5. Исследование процесса рециркуляции газопылевого потока в двух циклонах с эжекторной разгрузкой для осаждения пыли.
4.6. Коагуляция мелкодисперсной пыли методом взаимодействия встречных струй
4.7. Экологоэкономическое сравнение различных методов обеспыливания
вентиляционных выбросов
Выводы по главе 4
Заключение.
Приложение 1.
Приложение 2.
Акты внедрения результатов исследования
Список использованной литературы


Все это свидетельствует о значении вещественного состава пыли и ее повышенных концентраций в воздухе при развитии профессиональных легочных заболеваний 2. Английские ученые провели серию опытов на людях 5 и получили зависимости доли осаждающихся частиц пыли в легких от ее дисперсности рис. Рис. Осаждение пылевых частиц в легких. Из этих зависимостей следует, что частицы размером мкм в раз больше осаждаются по сравнению с пылью размером частиц 7 мкм. Значительное влияние на заболевание легких оказывает не количество пылевых частиц, а их масса 6. Следовательно, для гигиенической оценки состояния воздушной среды по пылевому воздействию наиболее значительными факторами являются массовая концентрация пыли и ее дисперсный состав. Дисперсность учитывается по массе отдельных фракций. Из наиболее часто встречающегося заболевания силикозом на него в значительной мерс оказывает воздействие двуокись кремния. Наряду с пневмокониозом у рабочих контактирующих, например, с цементной пылью наблюдаются фарингиты, бронхиты, дерматозы, экзема. Выполненными исследованиями в Воронежской области 7 показано влияние различных зафязнителей в атмосфере на онкологические и иные заболевания. В настоящее время успехи в лечении пневмокониоза весьма скромны, поэтому создание на рабочих местах нормальной санитарногигиенической обстановки является единственным радикальным средством ликвидации заболеваемости болезнями пылевой этиологии. Магистральным направлением решения проблемы снижения уровня запыленности атмосферы в зонах пылеобразующих производств до уровня нормативных значений является применение эффективных средств локализации и очистки пылевых выбросов с учетом особенностей физикохимических характеристик тонкодисиерсных пылей. Их внедрение должно основываться на положении превышения устраняемого экологоэкономического ущерба окружающей среде над приведенными затратами на создание вентиляционноочистной системы. Под этой системой понимается совокупность и функциональная взаимообусловленность средств локализации выбросов, транспортирования их к очистному оборудованию, очистные установки, вентиляционное оборудование, средства утилизации уловленной пыли, средства рассеивания в атмосфере допущенного количества выбросов. Источники образования мелкодисперсной пыли и факторы, определяющие уровень запыленности рабочих мест промышленных производств Подавляющие большинство промышленных производств, занятых дроблением и измельчением органического и неорганического сырья относятся к пылеобразующим производствам, на которых в различной степени образуется пневмокониозоопасная мелкодисперсная пыль. Однако, из значительного многообразия производств имеются такие производства, которые по принятому технологическому процессу, уровню пылевых отходов могут быть отнесены к представительным, отражающим общность их факторов воздействия на людей и природную среду. Установленные математические модели, описывающие процессы поведения выбросов в окружающей среде, методы их аспирации и осаждения, в достаточной мере могуг быть применены и к другим производственным выбросам. К таким производствам может быть отнесено цементное производство, выделяющее неорганическую пыль и табачное производство, выделяющее органическую пыль. Основными источниками выделения цементной пыли являются участки помола сырья, его транспортирования, обжига, сушки, погрузки и разрузки готовой продукции. Цементная пыль характеризуется высокой дисперсностью, микроскопические пылинки диаметром менее 5 мкм составляют по массе , а менее мкм до от выбросов цементных мельниц. Дисперсность пыли обжиговых печей и сушильных барабанов находится в пределах 1 мкм в количестве до от общего ее состава 8. Пыль такой дисперсности обладает высоким удельным электрическим сопротивлением, содержит более положительно заряженных частиц. Содержание кремния в ней составляет до , оксида кальция до , обладает высокой гигроскопичностью. Она относится к 3му классу опасности и имеет предельнодопустимую концентрацию по фиброгенному действию 2 мгм .