Совершенствование систем общеобменной и местной вентиляции бетоносмесительных цехов заводов ЖБИ

• Автор: Горбунова, Марина Евгеньевна
• Шифр специальности: 05.23.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 187 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ технологического оборудования как источника загрязнения воздушной среды 1
1.2. Анализ технических решений, применяемых при проектировании систем общеобменной и местной вентиляции

1.2.1 Обеспыливание оборудования

1.2.2 Системы аспирации

1.2.3 Системы общеобменной вентиляции

1.3. Выбор направления исследования

1.4. Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ ОБЩЕОБМЕННОЙ И МЕСТНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ
2.1. Теоретические основы оценки оборудования бетоносмесительных цехов как источника пылевого загрязнения
2.2. Анализ дисперсного состава пыли в бетоносмесительных отделениях
2.2.1. В воздухе рабочей зоны
2.2.2. На различных участках систем аспирации и вытяжной общеобменной вентиляции
2.3. Экспериментальные исследования аэродинамических характеристик пыли, выделяющейся в производстве железобетонных изделий
2.4. Исследование влияния вентиляции на параметры воздушной среды на рабочих местах
2.5. Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ОПЫТНО ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СИСТЕМ ОБЩЕОБМЕННОЙ И МЕСТНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
3.1. Конструктивные решения по повышению эффективности обеспыливания технологического оборудования
3.2. Экспериментальные исследовании эффективности улавливания установки обеспыливающей вентиляции
3.2.1 Программа и методика проведения эксперимента
3.2.2 Основные результаты экспериментальных исследований
3.2.3 Анализ результатов исследований
3.3. Опытно промышленные исследования величин асгшрационных объемов от технологического оборудования
3.4. Опытно промышленные исследования схем организации воздухообмена
3.5. Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Адаптация методики оценки технологического оборудования как источника загрязнения окружающей среды для бетоносмесительных цехов
4.2. Рекомендации по расчету систем общеобменной вентиляции в бетоносмесительных цехах
4.3. Рекомендации по повышению эффективности работы систем
обеспыливающей вентиляции в бетоносмесительных цехах
4.4. Экономическая и экологическая эффективность с учетом пре 0 дотвращенного ущерба от загрязнения атмосферы выбросами установок обеспыливания, а также доли уменьшения потерь материала, образующихся в бетоносмесительиом цехе завода ЖБИ
4.5. Выводы по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Из раздаточных бункеров бетонная смесь поступает на транспортный конвейер как конструкторская продукция и затем податся в формовочный цех. Другой вариант готовую продукцию бетонную смесь или раствор загружают в автотранспорт как товарную продукцию. Технологические операции подача заполнителей в поворотную воронку, а затем в отсеки расходных бункеров загрузка цементом расходных бункеров процесс дозирования цемента и заполнителей подача доз отмеренных материалов по загрузочным течкам в смесители начальный процесс смешения все эти процессы сопровождаются поступлением пыли цемента и. Основной вредностью является пыль цемента, содержащая в свом составе свободную двуокись кремния БЮг. Медицинскими обследованиями работающих на БСО и БСЦ установлено, что в первую очередь на здоровье работающих оказывает вредное влияние повышенная запылнность воздуха пылью цемента и заполнителей, затем неудовлетворительное состояние температуры, влажности и подвижности воздуха в рабочей зоне отделений, а также значительный шум, превышающий зачастую дБ в смесительном и надбункерном отделениях. Также отмечается неблагоприятное воздействие на работающих комплекса вредностей, даже при концентрациях вредных веществ, не превышающих их ПДК в рабочей зоне пыли, водяных паров, шума, сквозняка, теплоты или низких температур воздуха вместе взятых, что имеет место в сблокированных цехах отрасли стройиндустрии. Суммарное воздействие перечисленных выше вредностей отрицательно влияет на здоровье работающих, их самочувствие и работоспособность 0. Процесс заполнения расходных бункеров материалами цементом пли заполнителем сопровождается выносом части пыли через открытые загрузочные люки и повышением давления внутри последних, что происходит под действием воздуха, поступающего вместе с материалом, и воздуха, вытесняемого из бункеров загружаемым материалом. Поскольку скорость движения воздуха, вытесняемого материалом, невелика, то размер выносимых из бункера частиц пыли также невелик, удаляется в основном мелкая пыль крупностью до 5 мкм. Давление воздуха при загрузке бункера пульсирует, в начале засыпки под укрытием бункера фиксируется разрежение за счет эжекции поступающим материалом воздуха из верхней зоны бункера. При устройстве естественной вытяжки из бункера заполнителей место установки приемной аспирационной воронки принимают вблизи загрузочного люка, на расстоянии 0,5 м от периметра, и располагают на перекрытии верха бункера. Размеры люка в плане принимают порядка 0 х 0 мм. Картина распределения избыточных давлений по высоте бункера сборной воронки несколько иная. Дозы материалов, компонентов бетонной смеси, из весовых бункеров дозаторов периодически поступают в бункер сборной воронки. Па. В среднем для бункера сборной воронки его можно принять равным Па . Течки можно образно назвать транспортными артериями бетоносмесительных цехов, по ним перемещают потоки материалов для приготовления бетонных смесей и растворов. Вместе с материалами по течкам движется эжектируемый воздух. Образование воздушных потоков в течках обусловлено главным образом движением мелких частиц пыли, перемещающихся в течках выше слоя крупных фракций материала. Исследованиями установлено, что количество воздуха, нагнетаемого в оборудование через вертикальную течку трубу, оказывается меньшим, чем через течку с углом наклона . Отсюда напрашивается вывод о целесообразности раздельной подачи исходных материалов в смесители цемент, как более мелкий пылевидный материал, подавать в смеситель по отдельной вертикальной течке трубе, а материалы крупных фракций песок, гравий, керамзит и щебень подавать в смеситель по наклонной течке с углом наклона не более . Так, при подаче цемента в чашу смесителя но вертикальной трубе цементопровод цемент поступает в чашу смесителя сплошной массой, в результате эжекции воздуха не наблюдается. Кроме того, цемент попадает в смеситель сухим и не засоряет цементопровод, в то время как материалы крупных фракций транспортируются по наклонной течке с меньшим количеством мелкодисперсных пылевых частиц.