Совершенствование систем локализующей вентиляции в производстве гипса

• Автор: Боглаев, Василий Ильич
• Шифр специальности: 05.23.03, 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 152 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ гипсового производства как источника

пы левы деления.

1.2. Анализ методов и способов очистки воздуха от пыли па предприятиях по производству гипсового вяжущего.

1.3. Выбор направления исследования.

1.4. Выводы по первой главе.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ГИПСОВОГО ПРОИЗВОДСТВА КАК ИСТОЧНИКА ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ.

2.1. Описание технологического процесса гипсового

производства .

2.2. оценка мощности пылевых выбросов от узла пересыпки гипсового камня.
2.3. Анализ существующей системы аспирации производства гипса.
2.4. Инструментальное обследование существующей системы аспирации.
2.5. Анализ дисперсного состава и концентрации пыли в выбросах гипсоварочного котла.
2.6. Анализ дисперсного состава и концентрации пыли в выбросах мельницы.
2.7. Определение основных физикохимических свойств гипсовой пыли
2.8. Выводы по второй главе.
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ОПЫТНО ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО
ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ ГИПСОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. конструктивные решения по повышению эффективности работы системы аспирации гипсоварочного котла.
3.2. Экспериментальные исследования эффективности работы опытно промышленной системы аспирации гипсоварочного котла.
3.3. Конструктивные решения по повышению эффективности обеспыливания узлов пересыпки ленточных транспортеров
3.4. Выводы по третьей главе.
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ
4.1. Внедрение систем аспирации узлов пересыпки гипсового камня.
4.2. Общие рекомендации по проектированию систем
пылсочистки гипсового производства.
4.3.Рекомендации по повышению эффективности работы пылеулавливающих систем гипсового производства
4.4. Предложения по снижению выбросов в атмосферу существующими системами аспирации гипсового
производства.
4.5. Социально экономический эффект от внедрения
4.5. Выводы по четвертой главе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, планированием необходимого объема экспериментов, подтверждена удовлетворяющей требуемым критериям сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и опытно-промышленных условиях, с результатами других авторов. ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности Теплогазоснабжение и вентиляция. Апробация работы. Экономика, экология и общество России в -м столетии» (Санкт-Петербург, г. Международной научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (Волгоград, г. Проблемы охраны производственной и окружающей среды» (Волгоград, г. ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета, (Волгоград, - г. Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в работах, в том числе в 3 статьях, опубликованных в изданиях, рекомендуемых ВАК России. Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы 6 страниц, в том числе: 0 страниц - основной текст, содержащий таблиц на страницах, рисунков на страницах; список литературы из 0 наименований на страницах, 4 приложения на страницах. ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. Сложившаяся практика проектирования цехов по производству гипсового вяжущего в основном сформулирована зарубежными фирмами, такими как «Бабкок-Б1Х», «Клаудиус-Петерс». При этом основное внимание уделяется улучшению качества гипсового вяжущего и совершенствованию технологического процесса его производства, а при проектировании систем аспирации цеха традиционно рассматриваются как дробильно-размольные отделения без учета специфики производства. Исходная горная масса фракции 0-0 мм транспортируется от карьера автосамосвалами к приемному бункеру корпуса дробления и сортировки. Из бункера материал пластинчатым питателем подается в щековую дробилку СДМ-1. При этом при падении материала и работе щековой дробилки происходит пылевыделение. Узел перегрузки и щековая дробилка оснащена системой аспирации представленной на рис 1. Продукт дробления щековой дробилки крупностью 0-7 мм и просыпь из под питателя ленточным конвейером подаются в перегрузочное устройство. Над ленточным конвейером установлен магнитный сепаратор с металлодетектором для улавливания металлических предметов. Через двух рукавный узел перегрузки продукт дробления попадает на один из двух грохотов. Надрешеточный продукт фракции -7 мм поступает в роторные дробилки. Из-под дробилок гипсовый камень фракции 0-мм системой ленточных конвейеров транспортируется на склад №1 или №2 гипсового камня. По складу камень распределяется передвижной барабанной сбрасывающей тележкой. Данный участок гак же оборудован системой аспирации представленной на (рис. Рис. Рис. Схема системы аспирации от транспортеров и грохотов. Подрешетный продукт грохотов - гипсовый камень фракции 0- мм ленточным конвейером подается на ленточные конвейеры и через барабанную сбрасывающую тележку подается на склад №1 или №2 гипсового камня. Склад №1, №2 гипсового камня открытого типа, эстакадно-траншейный, штабельный. Подрешетный продукт - гипсовый камень фракции 0- мм через конвейер подается на производство гипса. Надрешетный продукт - камень гипсовый фракции +мм подастся в дробилку молотковую и после дробления через элеватор подастся на ленточный конвейер далее поступает снова на грохот таким образом происходит тщательное отсеивание и дробление камня фракции +мм подающегося на гипсовый завод. Гипсовый камень, подлежащий отгрузке сторонним организациям, со склада грузится экскаватором в железнодорожные вагоны. Возможна отгрузка в железнодорожный транспорт через устройство для погрузки. Для этого гипсовый камень со склада готовой продукции качающимися питателями подается па ленточный конвейер, затем через узел перегрузки конвейером подается на устройство погрузки камня в железнодорожные вагоны. На данном этапе обработки гипсового камня можно выделить основные источники пылевыделения которыми являются конвейеры, узлы перегрузки, грохот. Т.к. Рис.