Прочность дощатых конструкций и ее зависимость от размеров и расположения пороков древесины

• Автор: Рюмина, Елена Борисовна
• Шифр специальности: 05.23.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 290 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .

1.1. Дощатые конструкции и напряженное состояние их элементов

1.2. Прочность древесины элементов строительных

конструкций

1.3. Метода контроля прочности древесины элементов строительных конструкций

1.4. Методология нормирования показателей прочности

1.5. Обоснование выбранного направления и задачи исследования.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Постановка исследований

2.2. Напряженнодеформированное состояние изгибаемого элемента в зоне сучка и зубчатого соединения
2.3. Статистическая оценка прямых и косвенных показателей прочности элементов конструкций
2.4. Методика испытания строительных конструкций
Глава 3. ПРОЧНОСТЬ И ДЕФОРМАТИШОСТЬ ЦЕЛЕНО ДЕРЕВЯННЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ ДОЩАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ
3.1. Статистический анализ прямых и косвенных
показателей прочности элементов дощатых конструкций
Стр.
3.2. Регрессионный анализ связи показателей предела прочности дощатых элементов с параметрами сучков.
3.3. Влияние чистой древесины на показатели предела прочности элементов дощатых конструкций
3.4. Регрессионный анализ связи упругих показателей дощатых элементов с параметрами сучков
3.5. Оценка показателей предела прочности элементов дощатых конструкций по упругим характеристикам. Комбинированный метод оценки прочности .
Глава 4. ПРОЧНОСТЬ И ДООРМАТИВНОСТЬ КЛЕЕНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ДОЩАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ
4.1. Прочность и деформативность изгибаемых нагружением кромки, пласти и растянутых элементов, склеенных по длине .
4.2. Статистический анализ изменчивости прочности при изгибе нагружением пласти склеенных по длине элементов серийного заводского изготовления .
4.3. Прочность при изгибе нагружением кромки склеенных по длине и кромке элементов.
Глава 5. ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ НОРМАТИВОВ ПРОЧНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИХ КОСВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
5.1. Расчет нормативных сопротивлений, а также параметров сучков и модуля упругости, обеспечивающих их заданный уровень
Стр.
5.2. Проверка обеспеченности показателей прочности древесины строительных конструкций
5.3. Несущая способность дощатых конструкций, изготовленных на основе разработанных требований к древесине
5.3.1. Прочность и деформативность панелей перекрытия.
5.3.2. Прочность и деформативность дощатых ферм
Глава 6. Предложения по уточнению требований к древесине дощатых конструкций и их техникоэкономическое обоснование
6.1. Предложения для нормативных документов
6.2. Техникоэкономическая оценка эффективности внедрения результатов исследований
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Этот подход нашел признание в стандартах США, Великобритании, ФРГ и ряда других стран. Поскольку убедительные доказательства о преимуществах этого метода визуальной оценки неизвестны 6, необходим сравнительный анализ корреляционных связей пределов прочности с указанными параметрами пороков. Вопрос о методах оценки качества относится не только к цельным пиломатериалам, но с срощенным по длине и кромке, для которых не известно ни одного метода, имеющего промышленное значение. Визуально невозможно выявить некачественные клеевые соединения. Оценка прочности клееных пиломатериалов по жесткости рассматривалась в ряде работ ,7 в основном с точки зрения их использования в клееных конструкциях, т. Д использования системы контрольных нагрузок, который позволил бы принять цельные и клееные пиломатериалы, нагруженные выше расчетного уровня напряжений и отбраковать не отвечающие ему. Это позволило бы
уменьшить нижнюю границу распределения прочности зубчатых соединений, гарантируя, что все клееные пиломатериалы, выдержавшие контрольную нагрузку будут иметь прочность выше минимального уровня. При этом принимают контрольное нагружение при изгибе и растяжении. Но если в первом случае неопределена нагрузка, которую необходимо приложить, чтобы она оказалась эквивалентной принятому коэффициенту длительности нагружения, то для испытания при растяжении нет достоверных данных о влиянии скорости нагружения на предел прочности при этом виде напряженного состояния. Важным вопросом является выбор уровня нагрузки. Существует мнение Д, что минимальная контрольная нагрузка, требуемая для гарантии соответствия пиломатериалов расчетному уровню прочности, должна быть равна их прочности с обеспеченностью 0, умноженной на коэффициент продолжительности эксплуатационной нагрузки 1,, который предполагается считать как наименьший приемлемый уровень контрольного нагружения склеенных на зубчатый шип элементов, и на коэффициент надежности 1,3. Однако существует ряд вопросов, в частности, о продолжительности и объеме проводимых испытаний, которые требуют разрешения. При испытаниях по методу максимальной допустимой нагрузки возникает вопрос о возможных повреждениях. Таким образом указанные вопросы делают этот метод неконкурентоспособным методу контроля прочности по жесткости. Итак, существующие подходы к оценке и методам контроля прочности элементов не решают целиком проблемы наиболее полного и рационального использования древесины в строительных конструкциях, хотя каждый из них предпринимает попытку изменить существующую систему использования обезличенных пиломатериалов. Один из возможных путей решения этой проблемы назначение требований к
древесине с учетом работы ее в условиях определенного напряженного состояния. Анализ методов оценки прочности конструкционных пиломатериалов позволяет заключить, что для целей нашей работы, исходя из существующих средств измерительной техники, в настоящее время и в ближайшие годы речь может идти практически только о визуальном контроле, а также о методе оценки по жесткости. Применение визуального метода требует выявления наиболее значимых параметров сучков и установления регрессионных связей их с пределами прочности при рассматриваемых видах напряженного состояния. Необходимо также рассмотреть вопросы возможности и эффективности оценки прочности цельных и клееных элементов по жесткости, что позволит механизировать этот процесс. Все существующие методы оценки прочности древесины элементов строительных конструкций, в том числе и визуальный, и метод оценки по жесткости, имеют значительные погрешности, что обусловливает необходимость введения технологических допусков, ужесточающих требования к материалу. Введение допусков не только уменьшает переходы элементов низших групп в высшие, но и увеличивает обратные, что связано с экономическими потерями. Технологический допуск при этом должен быть равным практически максимальной положительной ошибке измерения наиболее важного показателя механических свойств, исходя из напряженного состояния элементов строительных конструкций.