Принципы формообразования и конструирования стальных малогабаритных элеваторов повышенной транспортабельности

• Автор: Ращепкина, Светлана Алексеевна
• Шифр специальности: 05.23.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Балаково
• Количество страниц: 246 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
Глава 1. Современное состояние конструктивных решений металлических малогабаритных элеваторов в отечественной и зарубежной практике строительства.
1.1. Классификация зернохранилищ и материалы для возведения малогабаритных элеваторов
1.2. Металлические малогабаритные зернохранилища в отечественной практике строительства

1.3. Металлические малогабаритные зернохранилища за рубежом

1.4. Конструкции стенок металлических малогабаритных элеваторов.

ВЫВОДЫ ПО 1ОЙ ГЛАВЕ, цели и задачи диссертационной

работы

Глава 2. Принципы формообразования металлических малогабаритных силосов

2.1. Силосы из крупноразмерных полотнищ

2.2. Силосы из однослойных заготовок.
2.2.1. Общий принцип формообразования спиральных банок
2.2.2. Принцип формообразования оболочки с усиленным фальцем
2.3. Силосы из двухслойных заготовок
2.3.1. Общий принцип формообразования сварногаутого сечения
2.3.2. Минисилосы без концевых участков.
2.3.3. Минисилосы с различной формой концевых участков
ВЫВОДЫ ПО 2ОЙ ГЛАВЕ.
Глава 3. Конструктивные решения малогабаритных металлических
элеваторов
3.1. Принципы конструирования металлических элеваторов
из однослойных заготовок.
3.1.1. Элеваторы из спиральных силосов без подсилосного этажа.
3.1.2. Элеваторы из спиральных силосов с подсилосным этажом
3.2. Принципы конструирования и формообразования металлических элеваторов из двухслойных заготовок.
3.2.1. Конструктивная схема силосной банки и элеватора.
3.2.2. Элеваторы го минисилосов с плоским днищем без подсилосного этажа.
3.2.3. Элеваторы го минисилосов с подсилосным этажом
3.2.4. Элеваторы го плоскосворачиваемых дутых панелей.
3.2.5. Узлы сопряжения смежных миннсилосов и панелей.
3.3. Технология изготовления рулонированных силосных конструкций .
3.3.1. Изготовление силосов го одной рулонной заголовки.
3.3.2. Изготовление силосов го двух рулонных заготовок
ВЫВОДЫ ПО 3ЕЙ ГЛАВЕ.
Глава 4. Теорет икоэкспериментальное обоснование силосов го рулонных заготовок.
4.1. Проектирование металлических силосов минимальной массы, сформированных го крупноразмерных полотнищ
4.1.1. Предпосылки исследований
4.1.2. Основные соотношения.
4.1.3. Методика расчета металлического силоса минимальной массы
4.1.4. Исследование сходимости методики расчега стального силоса из крупноразмерных полотнищ
4.2. Теоретикоэкспериментальные исследования силоса го однослойных рулонных заготовок.
4.2.1. Предпосылки расчега
4.2.2. Докритическое напряженноде формированное состояние.
4.2.3. Апробирование методики расчета силоса го одно
слойных рулонных заготовок
4.2.4. Экспериментальные исследования металлического
силоса го однослойных рулонных заготовок.
4.3. Экспериментальнотеоретическое обоснование и оптимизация формы силосов го двухслойных заготовок
4.3.1. Экспериментальнотеоретическое обоснование минисилосов го двухслойных рулонных заготовок
4.3.2. Оптимизация формы металлических силосов го двухслойных рулонных заготовок
ВЫВОДЫ ПО 4ОЙ ГЛАВЕ
Глава 5. Рекомендации по внедрению в строительство малогабаритных элеваторов из рулонных заготовок
5.1. Рекомендации по обеспечению надежности малогабаритных металлических элеваторов
5.1.1. Силосы спиральнофальцевого типа из однослойных заготовок.
5.1.2. Силосы го двухслойных рулонных заготовок
5.2.Техникоэкономическая оценка металлических элеватоторов повышенной транспортабельности.
5.2.1. Техникоэкономическое сравнение объемнопланировочных решений сблокированных силосов
5.2.2. Рациональность формы поперечного сечения силосной чечевицеобразной ячейки на примере эле ватора с круговым расположением силосовячеек.
5.2.3. Эффективность применения силосов замкнутого сварногнутого сечения в элеваторах с рядовым расположением ячеек.
ВЫВОДЫ ПО 5ОЙ ГЛАВЕ.
Заключение.
Список использованной литературы


По оценке американских специалистов, при равноценной организации труда срок возведения металлических зернохранилищ в 6. Они легко привязываются к существующим силосам или плоским хранилищах, требуют меньшего по численности обслуживающего персонала и позволяют снизить расходы на ремонт и эксплуатацию. Ведущей фирмой по изготовлению и строительству металлических силосов для зерна, является фирма Батлер США . Фирма предлагает два основных типа ячеек, отличающихся по конструкции стенки из гладкого и волнистого профилей. Фирма Батлер проектирует зернохранилища круглые в плане, стенки которых выполнены из сборных элементов и легко собираются на болтах рис. Стенка и кровля монтируются из гофрированных листов толщиной 0,6. Удельный расход металла на стенку из волнистых листов составляет 8. Несущий каркас кровли образован из кольцевых и радиальных ребер. Фирма предлагает выполнять стенку с десятисангиметровым рифлением при ширине листов 0см, что повышает устойчивость стенки. Кровля запроектирована с уклоном в градусов, что соответствует углу откоса зерна. Силос снабжен удобной входной дверью и смотровым люком диаметром см, расположенным на крыше, что удобно во время загрузки и выгрузки зерна. На рис. Батлер США. Фирма Бэйлен США проектирует и строит зернохранилища вместимостью от 0 до 0т зерна, которые изготавливают из гофрированной гальванизированной стали. Панели соединяются с помощью высокопрочных болтов. В целях герметизации силоса под головками болтов ставят металлические шайбы с неопреновыми прокладками. Днище выполняют плоским или конусообразным. Стойки, к которым крепятся панели, из гнутого профиля. Кровля коническая, выполненная из радиальных и кольцевых ребер, по которым уложены щиты . На рис. Бэйлен США. Фирма i США выпускает силосные башни типоразмеров диаметр 6. Силосы выполнены из профилированной оцинкованной стали. Кровля самонесущая. Листы кровли с рифлением мм соединяются на болтах с помощью крепежных деталей. На кровле предусмотрены вентиляционные отверстия, и люк из оцинкованной стали. Силос имеет плоское или конусообразное днище. Металлические стойки, на которые опирается силос, проектируются высотой, равной 2,7. Для большей жесткости стенки устанавливают образные стойки из расчета две на стеновой лист. Хранилище имеет стремянки для подъема на крышу, люки. Срок службы хранилищ не менее срока эксплуатации всего сооружения. Опыт проектирования подобных сооружений имеется в Польше, Чехословакии, ГДР, Франции и других странах. На рис. США. Рис. Рис. В последнее время стали применяться комплексные зерносушилкихранилища, в которых зерно может сушиться и храниться. На рис. ИЗНИДРАЙ, разработанная фирмой I. США а загрузка сырого зерна и его сушка, б выгрузка сухого зерна из загрузочного бункера Хранилище имеет верхний и нижний загрузочные бункеры, в которые через течи подается воздух аэрационным вентилятором нагнетаемый поток теплого воздуха, поток теплого воздуха, отбираемый от охлажденного зерна. Сырое зерно загружается шнеком непосредственно в хранилище и разравниватслями кольцевого типа равномерным слоем распределяется по полу верхнего бункера Вентиляторнонагревательная установка подает нагретый воздух и удаляет влагу через выпускные отверстия ВакЮВентс, находящиеся под крышей бункера. Просушенное зерно при помощи выпускных желобов с ручным управлением направляется в нижний охлаждающий бункерхранилшце. Затем выпускные желоба с помощью ручной лебедки закрываются, и сырое зерно может снова подаваться в сушку. В Польше построены стальные с ил осы объемом . С ил осы цилиндрические объемом . Зм3 выполнены из волнистых стальных листов. Покрытие конусообразное из гладкой листовой стати. Зернохранилища предназначены для строительства как в мелких общественных, так и индивидуальных хозяйствах. Силосы объемом до ЗООм3 предназначены для непродолжительного хранения зерна повышенной влажности, доставляемого с поля во время уборки урожая. Размещают такие силосы на территории пунктов для сушки зерна Зернохранилища объемом 0м3 предназначены для крупных кооперативных хозяйств. На рис. Рис. Рис.