Принципы конструирования и экспериментальные исследования новых металлических спиральных силосов

• Автор: Ращепкин, Сергей Викторович
• Шифр специальности: 05.23.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 172 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Современное состояние конструктивных решений металличе ских элеваторов в отечественной и зарубежной практик строительства.

1.1. Классификация зернохранилищ и материалы для их возведения .

1.2. Конструкции металлических силосов из рулонных загото

1.2.1. Силосы из крупноразмерных полотнищ.

1.2.2. Спиральные силосы из мелкоразмерных рулонных лент

1.2.3. Спиральные силосы из крупноразмерных рулонных лент

1.3. Сборные металлические силосы из панелей

1.3.1. Мембраннокаркасные зернохранилища.

1.3.2. Каркаснопанельные силосы.

1.3.3. Силосы из панелей волнистого и гофрированног профилей.
Выводы по 1ой главе, цели и задачи диссертационной работы
Глава 2. Новые конструкции и способы усиления металлических сило
сов из рулонных заготовок
2.1. Принципы конструирования ребристых силосных банок и
способы повышения их несущей способности
2.1.1. Предпосылки исследований.
2.1.2. Конструктивные решения силосных банок со спиральными ребрами
2.1.3. Повышение жесткости металлических силосных банок спиральнонавивного типа
2.2. Принцип конструирования новых металлических спиральных силосов из рулонных заготовок.
2.2.1. Спиральношовные силосы из рулонных лент
2.2.2. Силосы из крупноразмерных заготовок с полыми спиральными ребрами.
Выводы по 2ой главе.
Глава 3. Теоретические исследования металлических силосов из рулонных заготовок
3.1. Предпосылки исследований.
3.2. Напряженнодеформированное состояние металлического спиралыюнавивного силоса .
3.2.1. Предпосылки расчета.
3.2.2. Нагрузки, действующие на ребристую силосну оболочку
3.2.3. Напряженнодеформированное состояние силосной оболочки
3.2.4. Результаты численного эксперимента металлического силоса.
3.3. Исследование устойчивости металлических спиральнонавивных силосов с фальцевыми и полыми ребрами
3.3.1. Предпосылки исследований
3.3.2. Предварительная оценка устойчивости оболочки силоса с фальцевыми и полыми ребрами
3.3.2. Определение критических напряжений в ребристо силосной оболочке по дискретной схеме.
Выводы по 3ей главе.
Глава 4. Экспериментальные исследования цилиндрической оболочка
металлического силоса с кольцевыми фальцевыми ребрами
4.1. Цели и задачи исследований .
4.2. Параметры моделей, описание экспериментальной уста новки и регистрирующей аппаратуры
4.2.1. Определение параметров модели.
4.2.2. Описание моделей и экспериментальной установки
4.3. Методика проведения и обработки эксперимента.
4.4. Результаты испытаний моделей с кольцевыми фальцевым
ребрами.
4.4.1. Первый этап экспериментальных исследований
4.4.2. Второй этап экспериментальных исследований обо лочки с фальцевыми стыковыми ребрами
Выводы по 4й главе.
Глава 5. Рекомендации по конструированию, изготовлению и монтаж
металлических спиральных силосов из рулонных лент
5.1. Общие рекомендации по проектированию спиральных си лосов
5.2. Рекомендации по конструированию металлических сило
5.3. Рекомендации по возведению спиральных силосов
5.4. Рекомендации по усилению несущих конструкций при ре конструкции металлических спиральных силосов.
Выводы по 5й главе.
Заключение
Список использованной литературы


Зернохранилища подразделяются по виду расположения металлических силосов в плане из отдельно стоящих силосов из сблокированных силосов с рядовым или круговым их расположением рис. Металлические элеваторы компонуются с подсилосным этажом рис. Согласно приведенной классификации металлические силосы из рулонных заготовок могут изготавливаться и возводиться из крупноразмерных заготовок полотнищ и мелкоразмерных и крупноразмерных лент лент различной ширины рисЛ. Первые металлические силосы были построены еще в прошлом веке. Простота изготовления силосов и возрастающая потребность народного хозяйства в таких сооружениях привели к развитию специальной отрасли промышленности по строительству элеваторов во всех странах мира. Вопросы сохранности зерна в металлических емкостях изучали Латвийская сельскохозяйственная академия и Казахский филиал ВНИИЗа . Результаты исследований показали, что при соблюдении требуемого температурновлажностного режима металлические силосы могут успешно эксплуатироваться , . Результаты проведенных исследований были использованы при разработке типового проекта хранилища, который был впервые применен в производстве Латышсельхозтехника. Элеватор состоял из цельносварных силосов высотой 6м, диаметром Зм расход стали на один силос составил кгм3. В дальнейшем появляются отдельностоящие металлические силосы, возводимые из волнистых стальных и алюминиевых листов с соединениями на болтах . Расход алюминия на силос емкостью 7м3 составил кгм3. С г. Первое экспериментальное хранилище было построено в г. Целино1раде, а затем в городах Вилейко, Марнеули, Благовар, Дрокия, Иецава. Металлический силос, возводимый методом рулонирования, представляет собой цилиндр диаметром . Все конструкции заводского изготовления рис. На сооружение трех силосов диаметром м и высотой м расходуется 5 т стати ,9 кгт зерна и 9 м3 бетона . В г. Клин и г. Слуцке были построены металлические силосы со стенкой толщиной 4мм, высотой м и диаметром м. Оболочки были изготовлены в виде рулонов из крупноразмерных полотнищ, сваренных из от
дельных стальных полос встык. Кровля коническая, из треугольных щитов, выполненных из стали толщиной 2 мм, опирающихся на центральную стойку диаметром мм и стенку. Для повышения жесткости стенки с внутренней стороны приваривались стойки из швеллера длиной 4м и 2м с шагом 2м. Расход стали на 1 силос составил ,5 тонн ,5 кгт зерна, в том числе на стенку ,2т 8,7 кгт зерна. V . В году Министерством заготовок СССР был утвержден типовой проект силоса, возводимого методом навивки, разработанный ЦНИИПромзернопроект . Первые такие силосы были построены на Клинском комбинате хлебопродуктов, затем на комбинате хлебопродуктов в г. Валмиера Латвийской ССР было возведено 3 силоса, на комбинате хлебопродуктов в г. Радвилишкис Литовской ССР 7 силосов, расположенных в два ряда, в г. Тирасполь Молдавской ССР 5 силосов, в районном поселке Дергачи Саратовской области 8 силосов и др. Конструктивное решение силосов было принято аналогичным силосам, возводимым в Болгарии, ФРГ фирма Липп . Силосы имеют диаметр м и высоту м. Толщина стенок меняется по высоте корпуса от 2 мм верхний пояс шириной один метр до 4мм первые, нижние 5м высоты. Нижняя часть стенки для повышения устойчивости снабжается вертикальными ребрами из швеллера. На рис. Рис. Стенку возводят методом спиральной навивки из стальной полосы шириной 5мм при помощи специального оборудования. Полосы соединяются фальцевым швом, идущим по винтовой линии. Шаг навивки составляет 0мм. Для возведения трех силосов общей вместимостью т зерна расход материалов составляет стали 1, 1т ,4кгт зерна, бетона 0м3 . О 3. Н 9. В г. ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко и ВИМ ВАСХНИЛ разработали проект силоса мембраннокаркасного типа с плоским днищем и с ячейками вместимостью . Основным конструктивным элементом является оболочка, состоящая из каркаса, выполненного из стального проката и рулонироваиного стального листа оцинкованного или окрашенного толщиной 1мм и шириной мм. Лист накладывается на каркас и крепится с помощью болтов рис.