Прессование древесных композиционных материалов с продувкой паром и вакуумированием

• Автор: Завражнов, Андрей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : ил.

1.1. Особенности процесса прессования ДКМ и возможности

его интенсификации

1.2. Древесноволокнистые плиты средней плотности ДВП СП.

1.2.1. Состояние и тенденции развития производства ДВП СП

1.2.2. Особенности прессования ДВП СП с продувкой паром и вакуумированием

1.3. Анализ работ по моделированию процессов прессования

ДКМ.

.4. Равновесные влагосодержание материала и относительная

влажность парогазовой смеси.

1.5. Проницаемость древесных композиционных материалов

1.6. Деформативность ДКМ при прессовании

1.7. Выводы и постановка задач исследования.
Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ДКМ
С ПРОДУВКОЙ ПАРОМ И ВАКУУМИРОВАНИЕМ
2.1. Структура математической модели и принятые допущения
2.2. Уравнения тепломассопереноса процесса прессования
2.3. Моделирование фазовых переходов водапар
2.4. Моделирование напряженнодеформированного состояния материала в процессе прессования.
2.5. Моделирование процессов тепломассообмена в объмах системы паропродувки, сопряжение внутренней и внешней задач
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ДВП СП С ПРОДУВКОЙ ПАРОМ И ВАКУУМИРОВАНИЕМ
3.1. Цели и задачи эксперимента
3.2. Описание экспериментальной установки
3.3. Восстановление фактической температуры по результатам измерений.
3.4. Идентификация параметров модели процесса прессования . .
3.5. Результаты исследования проницаемости древесноволокнистого материала при продувке его паром.
Глава 4. ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА
РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ДВП СП
4.1. Результаты расчета процесса прессования с продувкой
паром и вакуумированием.
4.2. Расчет продолжительности этапов процесса прессования .
4.2.1. Определение времени односторонней продувки
4.2.2. Расчет времени двухстороннего наддува.
4.2.3. Расчет времени выдержки материала.
4.2.4. Расчет времени вакуумирования.
4.3. Расчет потребности в паре при прессовании ДВП СП с продувкой и вакуумированием
4.4. Результаты опытнопромышленной отработки режимов прессования и техникоэкономические показатели
ДВП СП.
4.5. Основные требования к контролю и управлению процессом прессования с продувкой паром и вакуумированием
ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Различные конструкции подобных прокладок описаны в работах , а опыт их практического использования дал неплохие результаты. Размеры отверстий в перфорированных прокладках выбираются таким образом, чтобы избежать их забивания в процессе прессования и не допустить проскакивания через них древесных частиц. В работах , указывается, что наиболее приемлемыми являются отверстия диаметром ,5 мм. Однако число отверстий на единицу площади проницаемой прокладай, разными авторами рекомендуется различное. Можно подобрать такое гидравлическое сопротивление прокладки, при котором снижение внутреннего парогазового давления не приведет к значительному увеличению времени прогрева . Для каждого древесностружечного брикета со своими конкретными характеристиками оптимальная проницаемость прокладки будет различной. В идеальном варианте желательно иметь прокладку с переменной проницаемостью. В работах предлагается прессовать материал на сетчатой прокладке в герметичной рамке, снабженной газоотводными каналами и регулирующей аппаратурой. Прессование древесных плит с применением проницаемых прокладок представляется наиболее рациональным способом интенсификации для производства обычных плит небольших толщин, так как позволяет получить значительный эффект при минимальных затратах . Чтобы сохранить высокий темп прогрева за счет конденсации пара и в то же время ускорить сушку брикета и релаксацию избыточного парогазового давления, в работе предлагается прессование производить с одновременным подводом перегретого пара и последующим после продувки принудительным отводом избыточной влаги через пласта брикета.