Повышение эффективности процесса формирования длин пиломатериалов и надежности узла торцевания

• Автор: Маркин, Николай Иванович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 152 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Классификация технологии и оборудования для формирования

длин пиломатериалов.

1.2 Классификация и конструкции линейных асинхронных

двигателей.

1.3 Выводы, цель и задачи исследований

2 ВЛИЯНИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ ДОСОК И ГРАДАЦИИ ТОРЦОВКИ НА ВЫХОД ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

2.1 Общие методические положения

2.1.1 Условия формирования длин пиломатериалов.

2.1.2 Порядок вычисления и обработки результатов.
2.2 Результаты сопоставительного анализа
2.2.1 Влияние градации длин пиломатериалов на показатели
раскроя.
2.2.2 Влияние толщин тонких и толстых досок на характеристики выхода.
2.3 Выводы по главе.
3 ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЦЛАД МЕХАНИЗМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КРУГЛОЙ ПЛОСКОЙ ПИЛЫ В
УСТРОЙСТВЕ ТОРЦЕВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
3.1. Методика расчета параметров цилиндрического линейного
асинхронного двигателя
3.1.1. Исходные данные
3.1.2 Уравнения ЦЛАД без учета электромагнитных переходных процессов.
3.1.3 Определение электрических параметров цилиндрического
линейного асинхронного двигателя
3.1.3.1 Расчет электрических величин статора
3.1.3.1.1 Расчет цепи намагничивания.
3.1.3.2 Расчет электрических величин ротора.
3.2 Решение уравнения движения ротора цилиндрического линейного асинхронного двигателя при холостом ходе.
3.3 Решение уравнения движения ротора цилиндрического линейного асинхронного двигателя при различных нагрузках.
3.4 Результаты теоретических исследований характеристик ЦЛАД
с учетом электромагнитных переходных процессов.
3.4.1 Общие положения
3.4.2 Система дифференциальных уравнений трехфазного ЦЛАД
3.5.Выводы по главе.
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1 Описание стенда для исследования параметров электропривода
на базе цилиндрического асинхронного двигателя.
4.2 Обоснование технологических параметров торцовочного устройства с приводом главного движения от цилиндрического линейного асинхронного двигателя
4.2.1 Схема привода главного движения пилы.
4.2.2 Параметры резания
4.2.3 Определение технологических параметров станка и процесса торцевания
4.3 Выводы по главе
5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Если размер торцовки превышает 0 мм, то браковщик вручную выдвигает доску так, чтобы порок, из-за которого доску нужно торцевать, оказался не далее чем на 0 мм от линии пилы, и также наносит метку флуоресцирующим карандашом на месте реза. При дальнейшем перемещении все доски, выдвинутые браковщиками, оторцовываются этой пилой. В следующей зоне доски автоматически бссступенчато устанавливаются по меткам браковщиков. Для этого участок оборудован механизмом выдвигания доски, состоящим из приводных роликов и подъемных шин и фотоэлектрического устройства обнаружения метки. Устройство обеспечивает установку доски с точностью ± 7,5 мм. После установки комлевой торец доски окончательно торцуют другой пилой, перед которой имеется вспомогательная пила для перерезания длинных концов во избежание торцовых сколов. Далее все доски выравнивают по вершинному торцу и затем роликами, поставленными под углом к горизонтальной плоскости, и системой мерных упоров устанавливают так, чтобы после оторцовки пилой они имели максимально возможный стандартный размер по длине. Па участке браковки и обработки вершинных торцов заняты зри оператора-контролера. Оператор определяет сорт доски и величину ее торцовки с вершины и вводит эти данные в систему управления с помощью кнопочного пульта. Размер торцовки может быть задан от 0 до 1,5 м с шагом 0,3 м в соответствии с разметочными линиями, нанесенными в зоне браковки. Далее доски устанавливаются по упорам в соответствии с командой оператора, торцую гея в размер и поступают на участок сортировки, где распределяются по карманам в соответствии с сортом и длиной. Пропускная способность такой установки - досок в минуту []. Разработанная фирмой Р1ап-8е линия браковки, торцовки, сортировки, маркировки и пакетирования РЬ ТО имеет особенности. Доски после выравнивания комлевых торцов по бамперу (величина зачистки 0- мм) поступают на участок браковки, где два браковщика осматривают комлевые торцы, и задают с помощью кнопочного пульта размер торцовки. После браковки доски выравниваются в соответствии с командой браковщика до одному из стационарных упоров, обрабатываются двумя комлевыми пилами и на следующих двух участках с помощью роликов, поставленных под углом к горизонтальной плоскости, и системы мерных упоров устанавливаются так, чтобы вершинный горец доски выходил за плоскость пилы на длину мм с припуском, меньшим стандартной градации длины. Операторы оцениваю! В соответствии с командой доска устанавливается по мерным упорам и обрабатывается двумя пилами. Далее доски передаются на участок сортировки, где распределяется по карманам в соответствии с длиной и сортом. В конструкциях линий и установок для торцовки пиломатериалов большое внимание уделяется механизации и автоматизации манипуляций с доской. Для механизации, а затем автоматизации выдвигания торца доски созданы управляемые подъемные упоры и система обнаружения флуоресцирующей метки. Исследованию этих устройств посвящены работы [,]. Также к установкам для окончательной обработки пиломатериалов относятся триммеры, сблокированные с сортировочными установками. На триммерной торцовочной установке фирмы Уаішеї применена система управления, которая позволяет вести обработку со скоростью до 0 досок в минуту. Доски с участка разборки штабеля поступают к комлевому браковщику, который оценивает доски и предварительно торцует комлевой горец на величину до мм. Затем доски, выравненные по комлевому торцу, поступают на участок окончательной браковки. Перед каждым оператором над конвейером расположен специальный браковочный стол, оснащенный механизмами для снятия доски с конвейера, переворота и передачи на цепи конвейера. При необходимости оператор может остановить доску на браковочном столе, т. После определения варианта раскроя выдается команда в систему управления триммера, который окончательно торцует оба торца. Триммер имеет пил диаметром 0 мм, расположенных через 0 мм и надвигаемых на доску с помощью пневмопривода []. По методу торцовки существуют установки проходного типа и позиционные. На позиционном торцовочном станке доска останавливается во время пиления, а на проходных станках пиление происходит во время движения [].