Беленая химико-термомеханическая масса (ХТММ) из березовой древесины

• Автор: Дехгани Фирузабади Мохаммадреза
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 135 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Литературны й обзор

1.1. Анализ современного состояния проблемы производства

ХТММ из березовой древесины.

1.1.1. Краткая информация о запасах березовой древесины

и ее использовании в ЦБП.

1.1.2. Краткая информация о запасах березовой древесины и

ее использовании в ЦБП.

1.1.2. Краткая характеристика свойств березовой древесины.

1.1.4. Способы переработки березовой древесины в волокнистые полуфабрикаты высокого выхода и особенности технологии производства древесной массы из лиственной древесины
1.1.5. Применение полуфабрикатов высокого выхода из лиственных
пород древесины при производстве газетной бумаги.
Глава 2. Методическая часть
2.1. Стандартные методы испытаний химикатов, древесного сырья и
не беленой и беленой ХТММ.
2.2. Характеристика березовой древесины, используемой в процессе исследований
2.3. Методика проведения экспериментов по получению ХТММ.
2.4. Методика проведения экспериментов по исследованию влияния предварительного уплотнения щепы на сжатия свойства ХТММ
2.5. Методика приготовления микроскопических препаратов из
древесины.
2.6. Метод определения выхода ТММХТММ при термохимической обработке щепы и массы.
2.7. Метод определения потерь древесного вещества ХТММ при
перекисной отбелке.
2.8. Метод определения мелких несвязанных частиц волокон на поверхности газетной бумаги.
2.9. Методика пероксидной отбелки ХТММ в лабораторных условиях
2 Выбор экспериментального плана
2 Постановка задачи исследований
Глава 3. Результаты эксперимента и их обсуждение.
3.1. Планирование эксперимента по получению щелочноперекисной
ХТММ из березы
3.2. Исследование влияния предварительного уплотнения щепы на
свойства ХТММ из березы
3.3. Исследование влияния параметров пероксидной отбелки ХТММ
из березы на изменение ее белизны.
3.3.1. Исследование влияний пероксидной отбелки на изменение прочностных свойств ХТММ из березы.
3.4. Исследование влияния различных комплексообразователей на
процесс пероксидной отбелки березовой ХТММ
3.5. Исследование печатнотехнических свойств бумаги с ХТММ из древесины березы в композиции, полученной
модифицированным щелочноперекисным способом
3.6. Экономическая эффективность разработанных технологических решений.
Общие выводы и рекомендации
Список литературы


Береза повислая - Betula pendula - дерево высотой до м, с диаметром ствола до . Береза пушистая - В. Pubescens - прямоствольное дерево с распростертыми вверх ветвями, гладкой белой корой и опушенными молодыми побегами. По максимальным размерам (высота, диаметр) не уступает березе пушистой. Береза даурская, или черная - В. Dahurica - произрастает в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Дерево высотой до м, с коричневатой, глубоко трещиноватой корой. Береза ребристая, или желтая - В. Costata - распространена на Дальнем Востоке в южно-таежных пихтово-еловых лесах, южнее низовьев р. Амур. Выстой до . Береза повислая и пушистая более всего пригодны для промышленной переработки. Они занимают 2/3 площади всех лиственных лесов России, встречаясь почти во всех зонах, за исключением крайних северных, где произрастают кустарниковые виды березы, и крайних южных - пустынных и субтропических. Оба вида часто растут в одном насаждении совместно со многими лиственными и хвойными породами. Типичными для березы пороками древесины являются сучки, кривизна и ложное ядро. В срубленном виде хранящаяся древесина легко поражается грибами, вызывающими гниль. Береза - заболонная порода. Ее древесина быстро пропитывается варочными (и иными) растворами за исключением ложного ядра древесины, пропитка и сушка которой вызывают затруднения. Древесина березы имеет однородное строение, высокую механическую прочность. Береза пушистая и повислая имеют примерно одинаковую плотность древесины - 0 кг/м3 (при влажности %), плотность даурской березы - 5 и ребристой - 5 кг/м3 [1, 3, 5, 6]. Ы.З. Древесина лиственных пород имеет более сложное строение, чем хвойных, отличаясь большим разнообразием анатомических элементов. Если хвойные породы содержат -% продольных трахеид, являющихся основными бумагообразующими волокнами, то лиственные породы содержат по объему -% волокна либриформа (основные бумагообразующие волокна), 8-% клеток водопроводящих сосудов, -% паренхимных клеток. Широкие клетки сосудов лиственных пород древесины отличаются большим разнообразием, и их длина и форма в зависимости от породы меняются в широких пределах. Количество и форма сосудов оказывают существенное влияние на бумагообразующие свойства волокнистой массы из лиственных пород древесины [7, 8]. Основные бумагообразующие волокна либриформа в разных породах имеют большое внешнее сходство и под микроскопом их трудно отличить. Вместе с тем, в зависимости от породы длина волокон либриформа колеблется от 0,3 до 2 мм, ширина - от 0,4 до 0,4 мм, толщина стенок - от 0, до 0,5 мм. Сосуды в различных породах различаются по диаметру от 0, до 0, мм, а по длине - от 0, до 0,5 мм. Клетки сердцевинных лучей мелкие и увеличивают промой бумажной продукции при отливе. В общем виде можно принять, что волокна из лиственных пород древесины в 2-3 раза короче и в 1,5 раза уже волокон хвойной древесины, а содержание мелких и коротких клеток в несколько раз больше. В таблице 1. Из данных, приведенных в таблицах 1. Существенно различаются лиственные породы древесины и по плотности. В целом, за исключением осины и тополя, лиственные породы имеют более высокую плотность, что накладывает соответствующие ограничения на технологию ее переработки. Таблица 1. Береза . Осина . Бук до до до . Таблица 1. Береза Осина Бук тополь эвкалипт 1,-1, 0,-1,6 0,6-1,3 0,-1,4 0,8-1,0 - - - - - 4,1-6,1 2. В березовой древесине % лигнина расположены во вторичной стенке волокна. Несмотря на меньшее содержание лигнина в древесине лиственных пород для разделения ее на волокна требуется более глубокая степень провара, а после варки и отбелки волокна лиственных пород древесины имеют более плотную структуру поверхности. Высокая плотность, расположение лигнина преимущественно в срединной пластинке и небольшая длина волокон ограничивают применение лиственных пород древесины в производстве древесной массы. Ранее только осина, имеющая низкую плотность, рассматривалась как сырье для производства древесной массы. В таблице 1. Таблица 1. Лигнин Целлюлоза ¦ Пентозаны Экстрактивные в гор. Плотность древесины при влажности %.