Снижение расхода связующего при производстве древесностружечных плит

• Автор: Кантиева, Екатерина Валентиновна
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 195 с.

Ейщ. Гфочностные характеристики ДСтП при предварительной подсушке

В табл 1 приведены средние нормы расхода связующего. Учитывая вышеприведенные данные можно говорить о том, что предусмотренный в настоящее время расход связующего завышен. Завышение расхода связующего можно объяснить тем, что в настоящее время используется низкокачественное сырье, стружка, по сравнению с предыдущими годами. ГЪэтому при составлении технологической инструкции вынуждены были пойти на завышенный расход связующего. Однако, мы считаем, что резервы для совращения расхода связующего есть. Для этого необходимо научнообоснованно просчитать зависимость прочности от содержания связующего и других технологических параметров, а также установить на предприятии высокую технологическую диацтплину. Известны различные способы сокращения расхода связующего. Такой подход нашел свое отражение в действующей технологической инструкции по производству плит с мелкоструктурной поверхностью для отечественных установок 6. Внедрение автоматических систем приготовления и дозирования рабочих растворов смолы, отвердителя, парафиновой эмульсии, воды и строгого поддержания заданного соотношения стружка связующее
3.


Использование автоматических систем регулирования и снижения давления прессования в соответствии с изменением упругого сопротивления стружечных брикетов с целью снижения разнотолщинности плит и припуска на калиброваниешлифование. Однако применение данного способа дает лишь поддержание содержания связующего на уровне, рекомендуемом технологической инструкцией по производству ДСтП . Экономится только та часть связующего, которая перерасходуется в результате завышения норм содержания связующего при компенсации нарушений технологического процесса, которые существуют на предприятии. Если же предприятие работает при строгом соблюдении технологического процесса, то этот способ не дает реальной экономии связующего. Способ двухстадийного осмолення древесных частиц ИТ. Матюшиным был предложен способ получения ДСтД по которому измельченные древесные частицы перед сушкой обрабатывают водным раствором карбамида и аммония надсернокислого. Смеси водного раствора получают простым смешиванием компонентов и наносят на древесные частицы в количестве 0,,5 к абсолютно сухой массе древесного сырья. Используют следующее соотношение компонентов раствора, мае. После сушки дршесные частицы осмоляют карбамидоформалдегидной смолой в количестве 9 и от массы абсолютно сухой стружки. Из полученной массы формируют стружечный пакет, который затем подвергают прессованию. Температура прессования плит составляет 5С, продолжительность прессования 0, минмм толпщны плиты, давление прессования 2,,5 МГЬ. ГЪсле прессования осуществляют кондиционированние плит.