Влияние характера стружкообразования на стойкость инструмента при фрезеровании пластифицированной древесины (лигнамона)

• Автор: Тихомирова, Г.А.
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 217 c. : ил

1.1. Износ и затупление дереворежущего инструмента при фрезеровании древесины и

древесных материалов.

1.2. Влияние характера стружкообразования на вид

кривой затупления .

1.3. Лигнамон, как объект обработки резанием .

1.4. Обзор методов ускоренных испытаний инструмента, применяемых в металлообработке

В У В О Д Ы.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТРУЖКООБРАЗОВАНЙЯ НА ИЗНОС РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЦА

2.1. Стружкообразование при элементарном резании .

2.1.1. Тип стружкообразования I стружка многоугольная

2.1.2. Тип стружкообразования 2 стружка
сливная.
2.2. Прогнозирование кривой затупления резца при фрезеровании древесины вдоль волокон.
2.3. Решение задачи определения связи между стружкообразованием и кривыми затупления резца при фрезеровании древесины вдоль волокон.
2.4. Определение параметров кривой затупления. . .
ВЫВОДЫ
3. ЭКСПЕТИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Экспериментальное исследование процесса
стружкообразования
3.1.1. Обоснование выбора постоянных и переменных факторов
3.1.2. Экспериментальная установка и режущий инструмент . .
3.1.3. Подготовка образцов
3.1.4. Результаты экспериментов и обработка экспериментальных данных
3.1.5. Анализ результатов экспериментов .
3.2. Экспериментальная проверка прогноза кривой
затупления резцов при фрезеровании. .
3.2.1. Факторы процесса фрезерования, влияющие на стойкость инструмента
3.2.2. Экспериментальная установка, подготовка режущего инструмента и опытных образцов .
3.2.3. Результаты экспериментов .
3.2.4. Выбор критерия затупления.
3.2.5. Анализ результатов экспериментов . . .
4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СТОЙКОСТИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ УСКОРЕШЯ СТОЙКОСТНЫХ ИСПЫТАДОЙ
4.1 Методический план проведения ускоренных
испытаний
4.2. Порядок подготовки и проведения экспериментов
4.3. Результаты экспериментов. .
4.3.1. Влияние плотности лигнамона на изменение микрогеометрии резца
4.3.2. Влияние подачи на зуб на изменение микрогесметрии резца
4.3.3. Изменение микрогеометрии резца при ступенчатом нагружении
4.3.4. Анализ результатов экспериментов . .
4.3.5. Оценка достоверности прогнозирования . .
4.4. Рекомендации по проведению ускоренных испытаний .
ОБЩЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА


Однако, анализ различных форы поперечного сечения резцов в виде кривых затупления показывает, что радиус затупления не всегда является всеобъемлющей характеристикой процесса затупления. Как показали исследования B. Рыбалко //, величина $ " при кривой затупления с лункой на передней грани на первой этапе работы интенсивно увеличивается, затем стабилизируется и даке несколько уменьюается, т. Б то же время качество поверхности постепенно ухудшается, что свидетельствует о потере режущих свойств инструмента. Следовательно, ухудшение шероховатости поверхности не может зависеть только от "^ " и, тем более, от кц. Величина упругого восстановления по годовым слоям, наблюдаемая при фрезеровании древесины вдоль волокон, обычно в несколько раз превосходит величину "§ " . При фрезеровании часть древесины, лежащая выше теоретической поверхности раздела, сминается на величину, зависящую, как показали исследования Н. А.Кряжева //, от радиуса затупления , параметров обработки (и. Однако, обработанная поверхность формируется в основном при схольжении по ней задней грани. В связи с этим в работах В. Ф.Фонкина //, Чуприна В. И. //, Русецкаса Ю. Л. // в качестве критерия затупления был использован параметр , характеризущий наличие связи с толщиной подаинае-мого слоя древесины в процессе фрезерования (см. Применяемый в металлообработке критерий затупления - фаска по задней грани, для деревообрабатывающего инструмента может быть использован только в случае износа с образованием ярко выраженной фаски на задней грани, что не всегда происходит в действительности. По всей видимости, требованиям, пред'Вг являемым к параметру кривой затупления, служащему критерием износа, не может отвечать один параметр, и для каждой кривой затупления существуют наиболее характерные параметры износа. Влияние характера стружкообразования на вид кривой затупления резца Кривая затупления режущей части инструмента является следствием взаимодействия двух трущихся поверхностей - древесины и резца. Контактирование передней грани со стружкой, задней -с поверхностью резания вызывает механическое диспергирование частиц металла и истирание поверхностей резца. Лезвие резца является переходной поверхностью от передней грани к задней и иэнаиивается вследствие контактирования с обрабатываемой древесиной при отделении от Неё стружки. Естественно предположить, что различные виды стружки, образупдиеся при резании древесины, будут оказывать различное воздействие на режущую кромку резца, и, следовательно, на вид кривой затупления. Вид стружки, условия её образования для разных случаев обработки древесины были рассмотрены в работах (, , . Классификация видов стружки и типов стружкообраэования при элементарном резании древесины была дана проф. С.А. В это же время американскими учеными Кохом П. Францем // было проведено изучение прямолинейного резания, которое подтвердило наличие трех основных видов стружки в процессе резания вдоль волокон. В дальнейшем для сокращения будем пользоваться цифровыми обозначениями. Г. В. Стружкообразованне типа І (. Стружкообразование типа 1? Рис. М1 - многоугольная струхка без разрыва в зоне растянутых волокон при толщине 0,2. М3 - многоугольная с расслоением по волокнам, получается при резании древесины с косослоем, угол резания до °, влахность 6. П - прерывистая сгрухка, получается при больших углах резания (более °), толщине струхки 0,5 мм, влахности до #, когда происходит самотормохение струхки, образуется преимущественно путем сдвига вдоль волокон. При изучении цилиндрического фрезерования вдоль волокон были такхе установлены три основных вида струхек, аналогичных струхкам, образующимся при прямолинейней резании древесины вдоль волокон /, /. П.Кох // отмечает, что "гесметрия процесса и изучение фотографий показывают, что на протяхении одной траектории ноха могут возникнуть все три типа струхек, хотя чаще получаются только два". Это говорит о том, что закономерности образования струхки при прямолинейном резании проявляются в процессе слохного резания, в данном случае при фрезеровании. Фрезерование имеет свои отличительные особенности, главная из которых - срезание струхки, переменной по толщине: от к = 0 до kmex» Lli'Sin.