Повышение объемного и качественного выхода радиальных пиломатериалов при секторно-совмещенном способе раскроя бревен

• Автор: Щепкин, Владимир Борисович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 169 с. : ил.

Содержание.
Введение.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса

1.1 Способы получения клееной пилопродукции.

1.2 Оборудование для получения секторов.

1.3 Прочность и долговечность клееных соединений из древесины

1.4 Моделирование поверхности древесины.

1.5 Выводы по главе. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. Аналитическое определение размеров геометрических элементов секторных пиломатериалов.
2.1 Определение размеров геометрических элементов сырых, сухих, строганных и клееных секторов.

2.2 Влияние величины центрального угла а на размеры геометрических

элементов секторов
В 11 воды
ГЛАВА 3. Планирование раскроя бревен на секторные пиломатериалы.
3.1 Аналитический расчет объемного выхода секторных пиломатериалов
3.2 Влияние центрального угла на объемный выход секторных пиломатериалов
3.3 Секторные пиломатериалы одной толщины из бревен разных диаметров.
3.4 Точность сортировки пиловочных бревен по диаметрам
3.5 Выбор оптимальной длины бревна для получения секторных пиломатериалов
3.6 Методика планирования раскроя бревен на секторные пиломатериалы.
3.7 Сравнительный объемный выход обрезных досок и секторов в
зависимости их толщины
Выводы
ГЛАВА 4. Исследование размернокачественной характеристики секторных пиломатериалов, продолжительности и кинетики их сушки
4.1 Технические требования к размерам и качеству секторов.
4.2 Методика выбора режима камерной сушки секторных пиломатериалов
4.3 Исследование кинетики сушки пиломатериалов секторного и
прямоугольного сечения
Выводы
ГЛАВА 5. Анализ прочности радиальных клеевых соединений
5.1 Структурная модель поверхностного слоя радиального среза древесины хвойных пород.
5.2 Влияние степени заполнения объема радиальной поверхности древесины клеем на прочность соединения.
5.3 Экспериментальное исследование прочности и формоустойчивости
секторных клееных пиломатериалов
Выводы Ю
ГЛАВА 6. Определение техникоэкономической эффективности
производства клееных секторных блоков.
6.1 Особенности технологии изготовления клееных секторных блоков и область их применения. Ю
6.2 Планировочные решения участков изготовления секторов и клееных блоков.
6.3 Экономическая эффективность производства клееных секторных
пиломатериалов
Выводы
Основные выводы и рекомендации
Список использованных источников


Список использованных источников имеет наименований, в том числе 3 на иностранном языке. Приложение содержит акты внедрения и другие материалы по теме диссертации. Способ»»! Существующие классические способы раскроя пиловочных бревен на пиломатериалы прямоугольного сечения (развальный, брусово-развальный, сегментный) в настоящее время практически исчерпали свои возможности с точки зрения повышения объемного и качественного выхода. Поэтому в последние - лет в зарубежной и отечественной литературе стали появляться изобретения и статьи о новых способах раскроя бревен на пиломатериалы непрямоугольного сечения для последующего склеивания. Вследствие того, что сложное сечение выпиливаемых пиломатериалов позволяет лучше вписывать их в поперечное сечение бревен появляется возможность значительного (на % и более) увеличения объемного выхода конечной клееной продукции [1]. Кроме того, в некоторых случаях получается достаточно высокий качественный выход специализированной пилопродукции, например, радиальной или тангенциальной. Ниже рассмотрены наиболее характерные способы изготовления клееной пилопродукции, позволяющие в конечном итоге повысить ее объемный, спецификационный и качественный выход. В начале годов прошлого века был опубликован способ производства клееных досок из необрезных пиломатериалов [1,2]. Сущность способа заключается в том, что после обрезки досок по сбегу, сушки, строгания кромок и нанесения па них клея нижняя часть одной доски совмещается с верхней частью парной доски (рисунок 1. Рисунок 1. За счет использования сбеговой зоны боковых досок авторы рассчитывали повысить объемный выход конечной продукции в среднем на 7-8 %. В действительности подгорбыльные доски и доски следующие за ними имеют вид усеченной параболы (рисунок 1. Рисунок 1. Обрезка таких досок вызывает значительные потери параболической зоны доски (рисунок 1. Кроме того, полученный после склеивания щит имеет в плане форму параллелограмма и при его торцовке также теряется древесина (рисунок 1. В производственных условиях подгорбыльные и следующие за ними доски обычно раскраивают по длине на более короткие отрезки для выработки заготовок. Вследствие указанных причин предложенный способ никогда не применялся. Изложенный способ усовершенствован в изобретении [3], по которому полученные из бревна симметрично расположенные необрезные доски после их сушки фрезеруют по сбегу с наклоном, соответствующим наклону поверхности кромки. Затем одну из двух (или каждую) досок распиливают на две части по оси симметрии и склеивают по наклонным кромкам (рисунок 1. Рисунок 1. Недостаток способа - высокие трудоемкость и материалоемкость. Это обусловлено тем, что исходные заготовки для склеивания из низкосортных досок, содержащих например сучки, имеют значительную покоробленность. В этой связи необходима дополнительная обработка досок по их устранению -вырезки дефектных мест, калиброванию и вследствие этого потеря значительной части древес и ны. Склеивание досок по скошенной кромке предусматривается и патентом Ки 2 [4]. Согласно патенту полученные из секторов 1 радиальные доски и имеющие обзольную 5 и пропиленную наклонную кромку, содержащую остатки сучков 2, подвергают обрезке и делению на широкие 6 и узкие 7 доски (рисунок 1. Сучки удаляются с формированием наклонных плоскостей 9, которыми узкие пиломатериалы склеиваются по ширине (рисунок 1. Рисунок 1. Способ позволяет увеличить объемный и качественный выход радиальных пиломатериалов за счет склеивания узких досок. Вместе с тем этому способу присуща высокая трудоемкость получения секторов (вырезку секторов осуществляют по линиям, проходящим вдоль ряда сучков до сердцевины древесины) и их последующей распиловки на доски, а также использования для этих целей только бревен большого диаметра ( см. Суть этих способов заключается в том, что выработанные наряду с радиальными пиломатериалами сегменты обрабатывают таким образом, что получают оптимально вписанные в них пиломатериалы треугольного, четырех-или пятиугольного сечения. Последние после сушки склеивают в блоки или щиты (рисунок 1.