Совершенствование технологии формирования изделий из древолита высокой плотности

• Автор: Колегова, Светлана Сергеевна
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 212 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Анализ основных явлений, сопровоздайцих процесс прессования древесных материалов.
1.2. Анализ теоретических и экспериментальных работ по исследованию процесса горячего прессования древесных материалов

1.3. Выводы.

1.4. Задачи исследований

2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Исходные материалы.

2.1.1. Древесные частицы .

2.1.2. Связующие .

2.1.3. Древесная прессмасса .
2.2. Подготовка образцов
2.3. Экспериментальные устройства, оборудование, приборы. Порядок проведения экспериментов .
2.3.1. Установка для определения температурных полей
в формуемой древесной прессмассе
2.3.1. Устройство для измерения избыточного парогазового давления
2.4. Обработка экспериментальных данных
3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАГРЕВА ДРЕВЕСНОЙ ПРЕССМАССЫ В ПЕЕССФОРМАХ
3.1. Физическая модель процесса нагрева древесной пресс
массы в прессформах .
3.2. Выбор математической модели явления теплопроводности.
3.3. Методика определения коэффициентов теплопроводности и теплоемкости
3.4. Методика экспериментального определения температурных полей в древесностружечном пакете .
3.5. Анализ полученных зависимостей
3.6. В ы в о д ы.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ОТВЕРВДЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО НА БАЗЕ
КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИЦНОЙ СМОЛЫ КФ4ЛТ.
4.1. Экспериментальное исследование влияния тепловых режимов на процесс отверждения карбамидоформальдегидных связующих .
4.1.1. Методика проведения эксперимента .
4.1.2. Подготовка и проведение эксперимента .
4.1.3. Обработка полученных данных и анализ результатов эксперимента
4.2. Разработка зависимости для определения степени отверждения связующего при непрерывно изменяющейся температуре
4.3. Определение необходимой величины степени отверждения связующего на основе смолы КФМТ .
4.4. В ы в о д
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ ПАРОГАЗОВОЙ
СМЕСИ В ДРЕВЕСНОЙ ПРЕССМАССЕ В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕГО
ФОРМОВАНИЯ
5.1. Особенности термодинамического состояния парогазовой смеси.
5.2. Методика экспериментального определения давления парогазовой смеси в древесной прессмассе .
5.3. Результаты эксперимента по определению избыточного давления парогазовой смеси.
5.4. Определение допустимой величины парогазового
давления в стружечном пакете .
5.5. Выводы НО
6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ. III
6.1. Разработка рациональных тепловых режимов формования изделий из древолита высокой плотности III
6.2. Разработка технологии изделий из древолита с использованием рациональных режимов формования
6.3. Некоторые разработка на базе результатов выполненных исследований и возможные направления их развития .
6.4. Эффективность результатов исследований
6.5. В ы в од ы.
3 АКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


По
данным , 6, среднее давление парогазовой смеси внутри пакета плотностью до 0 кгм3 в первый момент меняется несущественно, но, когда температура в центре пакета приблизится к 3 К, давление резко возрастает. Достигнув максимального значения, давление некоторое время остается постоянным, затем постепенно падает по мере высыхания пакета. Увеличение времени вьщержки ДСтП в горячих прессах положительно сказывается на качестве готовых изделий, так как способствует релаксации парогазового давления. Как следует из 6, процесс парогазообразования в древесностружечных пакетах плотностью 0 кгм3 качественно отличается от аналогичного процесса, происходящего в пакетах средней плотности. Суть этого отличия заключается в том, что процесс парогазообразования происходит без кипения влаги и с ее перегревом, поэтому численные значения парогазового давления для пакетов повышенной и средней плотности в значительной степени будут отличаться друг от друга. Указанный факт следует учитывать при вьйоре математической модели процесса парогазообразования, так как степень перегрева влаги, а следовательно, и давление парогазовой смеси, существенно зависят от размера пор . Таким образом, математическая зависимость давления парогазовой смеси наряду с температурой и влажностью пакета должна учитывать его плотность. Как показано в работе 6, релаксация парогазового давления в древесностружечном пакете происходит при его расспрессовке, сопровождающейся увеличением толщины готового материала. Поввдимому, в данном случае требуется применять такие режимы, при которых внутренние напряжения не будут превышать силы сцепления мевду древесными частицами в среднем слое. Исследованиями , , 2, 3, 8 определено, что физикомеханические показатели прессованных материалов находятся в прямой зависимости от степени отверздения связующего. По данным Севастьянова К. Ф. 2, при прессовании фанеры на карбамидоформальдегццных клеях достижение необходимых физикомеханических показателей клеевого соединения наступает при степени отверждения . Исследованиями установлено, что степень отвервдения карбамщоформальдегидного связующего в центре прессуемых ДСтП может достичь . Причем на физикомеханические свойства изделий решающее влияние оказывает степень отверждения, достигнутая в процессе изготовления, а не акклиматизации. Эльберт 8 считает также, что в процессе прессования ДСтП необходимо создавать условия для обеспечения максимальной глубины отверждения связующего и химического взаимодействия его с древесиной. По его данным, степень отвервдения карбамидоформальдегидных связующих может превышать . На скорость протекания этих процессов большое влияние оказывают условия прессования. Это связано превде всего с неравномерным нагревом наружных и внутренних слоев, а также с увеличением влажности внутренних слоев, вследствие переноса в них влаги в виде пара и воды. Данные исследований 8 показывают, что в наружных слоях связующее отверждается значительно интенсивнее, чем во внутренних. Повидимому, с увеличением плотности материала и уменьшением толщины, разность скорости отвервдения связующего в наружных и внутренних слоях будет снижаться вследствие уменьшения интенсивности массовых потоков к центру пакета, а также в результате более высокой температуры центра пакета. По данным 7, 2, в прессуемом древесном материале, в котором наблюдается непрерывный рост температуры, основными факторами, определяющими скорость отверждения карбамидоформальдегидного связующего, является количество отвердителя в смоле и скорость нарастания температуры. Как отмечено в 8, в процессе горячего прессования потенциальные возможности образования связей между связующим и древесиной используются не полностью, так как для образования максимального количества химических связей требуется большая выдержка прессованных материалов в горячих прессах. Так, при температуре прессования 3 К начало образования химических связей в наружном слое наблюдается через 5 мин, а максимальное их количество достигается через мин. По этой причине рекомендуется углублять процесс отверждения путем повторной термообработки готового материала2.