Влияние технологических факторов на деформацию щитов из древесностружечных плит при облицовывании

• Автор: Базанов, Лев Федорович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 194 c. : ил

1.1. Коробление щитов склеенных из делянок

1.2. Коробление листовых древесных материалов

1.3. Особенности технологии облицовки древесностружечных плит различными облицовочными материалами

1.4. Выводы по I главе.

Глава 2. ТЕОРИЯ ПОДОБИЯ И МЕТОД АНАЛИЗА РАЗМЕРНОСТЕЙ В

ПРИМЕНЕНИИ К МАТЕМАТИЧЕСКОМУ ОПИСАНИЙ ПРОЦЕССА

. . ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ЩИТОВ. .

. Выводы по 2 главе.

Глава 3 .МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Напряженное и деформированное состояние. Характеристика деформации изгиба. Методы.заме

. . ра величины деформации

3.2. Производственные исследования, исходные дре
. . весные материалы
3.3. Порядок проведения производственных исследова
. . ний.
3.4. Лабораторные исследования.
3.5. Приборы, и оборудование.
3.6. Результаты предварительных проиаводственных
. . наблюдений
3.6.1. При облицовывании ДСтП шпоном.
3.6.2. При облицовывании ДСтП пластиком
3.7. Разведочные лабораторные опыты
Стр.
3.8. Выбор клеев
3.9. Количество опытов и достоверность результатов.
Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1. Влияние калибровки.
4.1.1. Симметричная калибровка
4.1.2. Несимметричная калибровка
.4.2 Влияние расхода клея
4.2.1. Облицовывание ДСтП шпоном.
4.2.2. Облицовывание ДСтП пластиком
4.2.3. Поверхностное увлажнение при прессовании
4.2.4. Определение послойной влажности
4.3. Влияние удельного давления.
4.3.1. Облицовывание шпоном.
4.3.2. Облицовывание пластиком .
4.4. Влияние температуры
4.4.1. Облицовывание шпоном.
4.5. Влияние времени выдержки в прессе.при.облицовы
. вании III
4. Облицовывание шпоном в многопролетном прессе,. П
4.5.2 Облицовывание шпоном в однопролетном.прессе
4. Облицовывание пластиком.,. ИЗ
4.6 Влияние вязкости.
Влияние времени открытой выдержки.
4.8. Модификация клея пластифицирующими добавками.и
специальные виды клеев для.облицовывания
4.8.1. Облицовывание шпоном
4.8.2. Облицовывание пластиком.
4.9. Условия выдержки щитов после облицовывания
4 Стойкость клеевых соединений.воздействию физиг
комеханических факторов
Стр.
4 Выводы по 4 главе
Глава 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ОБЛИЦОВЫВАНИИ ЩИТОВ ИЗ ДСтП.
5.1Определение оптимальных технологических парамет, , ров при облицовывании шпоном.
5.2. Определение оптимальных технологических параметров при облицовывании бумажнослоистым пластиком I
5.3. Оптимальный режим при исправлении покоробленных
. заготовок щитов
5.4. Выводы по 5 главе.
Глава 6. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОВЕРКИ ВЛИЯНИЯ .
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ДЕФОРМАЦИЮ ЩИТОВ
6.1. йесимметричная калибровка.ДСтП.
6.2. Пластификация клея .
6.3. Укладка щитов после облицовывания и. технологическая выдержка
6.4. Расчет экономической эффективности от внедрения
, . результатов исследования в производство.
6.5. Выводы по 6 главе.
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ.И.РЕКОМЕНДАЦИИ
8. ЛИТЕРАТУРА. .
9. ПРИЛОЖЕНИЯ
СОКРАЩЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАБОТЕ.
Стандартизованные наименования Сокращения, принятые в работе
Плиты древесностружечные ДСтП
Карбамидоформальдегидные смолы Карбамидные смолы
Смола марки КФЖ ГОСТ 1 Смола КФЖ
Поливинилацетатная дисперсия ПВАд
Декоративный бумажнослоистый ДБСП, пластик
пластик
ВВЕДЕНИЕ


Москвы, завод торгового оборудования г. Иваново условиях экспериментальные, работы позволили подобрать оптимальные режимы склеивания и, тем
самым значительно снизить величину остаточных деформаций, что способствовало улучшению качества и деформационных показателей щитов. Полученные в работе результаты были использованы при уточнении технологических процессов обработки щитовки разработке рекомендаций для производства в части снижения величины деформаций. Модель деформированного состояния щитов при облицовывании, составленная на основе теории подобия и метода анализа размерностей и позволившая получить критериальное уравнение процесса, при решении которого учитывается во взаимодействии влияние четырнадцати факторов процесса. Результаты экспериментального исследования влияния параметров режима облицовывания, указывающие на решающую роль усадочных явлений при отверждении клея в развитии покоробленности, а также таких параметров как начальная покоробленность, калибровка и. Рекомендации технологических мероприятий для целенаправленного обеспечения стабильной формы щитов перед заключительными операциями обработки. АРезультаты исследований были использованы также для разработки рекомендаций по снижению коробления панелей для полов и кленых лыж
Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. Современная технология и организация производства мебели предъявляют высокие требования к точности линейных размеров и. В настоящее время процессы облицовки щитов являются наиболее ответственными, трудомкими и значительными по объму в составе. Процессы облицовки сопровождаются рядом явлений механического,, теплового,, физикохимического характера, комплексное влияние, которых на окончательный продукт в виде мебельного щита. При изготовлении основы щитов древесностружечной плиты при. Рассматривая коробление, мебельных щитов нельзя не обратить внимание на деформированное состояние самих древесностружечных плит До последнего времени у плит оно не учитывалось и не. ТУ и ГОСТ на их изготовление С одной стороны это было связано с началом становления и развития технологии производства ДСтП,. Способность самой древесностружечной плиты, равно как и щитовых деталей из не, сохранять правильную геометрическую
форму или формоустойчивостль, обеспечивается при е изготовлении за счт симметричности конструкции, технологической обработки и созданием определнных условий при транспортировании, хранении и эксплуатации. Жсткость придаваемая ДСтП при изготовлении, может в значительной мере повышаться за счт облицовывания различными материалами и обеспечивать наджную работу щитов из ДСтП в изделиях и конструкциях при определнных условиях эксплуатации. В противном случае плита и детали теряют способность сохранять свою, форму, а свойство сохранять форму переходит в свою противоположность формоизменяемость. В технической литературе 2, отмечаются некоторые возможные причины коробления щитов склеенных из делянок массивной древесины В частности К. П. Дмин отмечает, что разная толщина облицовочных материалов или их разная влажность приводит к короблению. Величина стрелы коробления при длине щитов мм можетдостигать мм В качестве других причин, влияющих на коробление,, автор отмечает укладку щитов, когда нижние изгибаются под тяжестью, верхних неодинаковые, температурновлажностные условия и недостаточную продолжительность выдержки или. Предлагается способ выравнивания деформированных щитов, включающий сортировку и попарный
отбор щитов с одинаковым прогибом, прогрев при температуре С перегиб в сторону, противоположную имеющемуся изгибу и остывание в специальных зажимных приспособлениях. П.И. Демешин . Для. ИХ склеигвать из узких делянок Для уменьшения продольного коробления щитов их следует набирать из делянок составных по длине с перекрытием мест соединений соседними делянками. Г.М. Шварцман анализируя причины, вызывающие коробление. I. Несимметричность собранных пакетов по влажности и толщине рубашек шпона, а также по направлению волокон древесины. Неравномерное распределение влажности и различную толщину реек щита по его площади.