Новый композиционный клей для проклейки целлюлозных материалов

• Автор: Керманян Хоссейн
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 124 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Глава 1. Обзор литературы.

1.1. Главные свойства композиционных материалов на основе целлюлозы и влияние на них технологических процессов.
1.2.рирода межволоконных контактов, механизм и движущие силы процессов структуро и связеобразования при формировании композиционных материалов на основе целлюлозы.
1.3. Проклейка целлюлозных композиционных материалов в нейтральной среде канифольными клеями.
1.4. Проклейка целлюлозных композиционных материалов в нейтральной и слабощелочной среде синтетическими клеями

1.5. Наполнение композиционных материалов на основе

целлюлозы в широком диапазоне .

1.6. Вспомогательные химические вещества и их применение при проклейке композиционных материалов на основе
целлюлозы.
1.7. Диспергирование и стабилизация свойств гидрофобизирующих материалов в воде.
1.8. Выводы, определение цели диссертации и постановка задач исследований
Глава 2. Методическая часть
2.1. Характеристика использованных химических веществ
2.1.1. Канифоль талловая.
2.1.2. Канифоль талловая модифицированная.
2.1.3. Масло талловое
2.1.4. Масло талловое дистиллированное.
2.1.5. Кислоты жирные талловые.
2.1.6. Крахмал катионный.
2.2. Методы получения и анализа качества композиционного клея
2.2.1. Метод получения композиционного клея
2.2.2. Расход химических веществ для получения композиционного клея
2.2.3. Методика получения микрогетерогенной дисперсии клея.
2.2.4. Методика анализа качества композиционного клея
2.3. Характеристика использованных волокнистых материалов и химикатов.
2.4. Подготовка целлюлозы к отливу, изготовление и испытание лабораторных образцов бумаги
Глава 3. Экспериментальная часть.
3.1. Научное обоснование выбора компонентов композиционного клея на базе анализа качества таллового масла и свойств
талловых продуктов его переработки .
3.1.1. Анализ качества таллового масла в качестве сырья для
получения компонентов композиционного клея
3.1.2. Анализ свойств татловых продуктов как компонентов
композиционного клея
3.1.3. Обоснование качественного и количественного состава композиционного клея
3.2. Разработка технологии получения композиционного канифольного клея
3.2.1. Исследование эмульгирующей эффективности таллового масла и его дистилляция по отношения к талловой канифоли
3.2.2. Исследование влияния содержания катионного крахмала на эффективность эмульгирования.
3.2.3. Исследование влияния механического диспергирования на стабильность композиционного клея.
3.2.4. Исследование дисперсности композиционного клея
3.2.5. Исследование влияния содержания свободных смоляных
кислот на стабильность композиционного клея.
3.2.6. Технологическая установка и технология получения композиционного клея
3.3. Исследование проклеивающей эффективности композиционного клея при проклейке целлюлозных композиционных материалов
3.4. Опытнопромышленные испытания технологии получения и использования композиционного клея.
3.5. Техникоэкономическое обоснование эффективности применения композиционного клея в производстве целлюлозных материалов.
Основные выводы и рекомендации.ИЗ
Список литературы


Напрямую возможности этого клея в нейтральной технологии не изучались, как не изучались и свойства современных канифольных продуктов в плане получения качественных высокосмоляных клеев. Актуальность научных работ в области нейтральной технологии производства целлюлозных композиционных материалов очевидна из следующих данных, свидетельствующих о подъеме отечественной целлюлознобумажной промышленности. Так, за 1е полугодие г. России. По сравнению с аналогичным периодом прошлого г. Перспективность нейтрального изготовления бумаги отмечается также в обзорной статье о направлениях научнотехнического прогресса в производстве бумаги и картона 9. Настоящая диссертационная работа может рассматриваться как определенный вклад в теорию и практику применения отечественных канифольных продуктов в качестве проклеивающего материала при производстве целлюлозных композиционных материалов в среде с 5,5. Анализ технологии получения талловых продуктов и изучение их свойств для составления композиционного клея повышенной эффективности. Исследование процесса получения композиционного клея на основе галловой канифоли и промежуточных продуктов ее получения. Исследование стабильности композиционного клея. Исследование проклеивающей эффективности композиционного клея при проклейке целлюлозных материалов. Техникоэкономическое обоснование применения композиционного клея в производстве целлюлозных материалов. Результаты лабораторных исследований были проверены в производственных условиях ОАО Соломбальский ЦБК и завершились положительно. Ожидается, что экономический эффект от использования новой технологии будет существенным, а его уровень будет определен после опытнопромышленного освоения предложенной технологии. Глава 1. Современная целлюлознобумажная промышленность производит широчайший ассортимент композиционных материалов на основе целлюлозы, используемый во всех областях деятельности человека 4. Очевидно, что всему ассортименту бумажных материалов присущи как обобщающие свойства, относящие их к данному классу продукции, так и специфические, определяющие конкретную потребительскую ценность отдельных видов. К обобщающим свойствам, или главным, Фляте Д. М. 7 относит структурномеханические, капиллярные и гигроскопические, оптические и печатные. Перечисленные свойства характерны большинству массовых видов бумаги и картона. По мнению Фляте Д. М., механическая прочность относится к основополагающему критерию, характеризующему как достигнутое качество, так и возможности его повышения и, в целом, улучшения техникоэкономических показателей производства и потребления бумажных материалов . В то же время механическая прочность зависит от множества факторов, но в работе они сводятся к трем главным прочность волокон, гибкость и размеры пространственная ориентация и плотность волокон в структуре материала силы межволоконного сцепления и площадь поверхности их действия. РьЪ 1. Из уравнения 1. Л это, в свою очередь, сказывается на всех свойствах материалов. Изготовление бумажных материалов включает ряд основных последовательно осуществляемых процессов, объединенных в технологический цикл размол целлюлозы, наполнение, проклейку, составление композиции, формирование листа отлив, прессование, сушку и отделку . Влияние каждого процесса на свойства бумажных материалов значительно и многогранно. В пределах цели и задач настоящей работы, ниже коснемся лишь влияния основных процессов на механическую прочность и капиллярные свойства листовых целлюлозных материалов. Суммируя фундаментальные научные положения данных трудов, можно сделать вывод, что влияние основных процессов технологии на механическую прочность и капиллярные свойства листовых бумажных материалов в конечном итоге проявляется через комплекс сил межволоконного сцепления фактор Рс , уравнение 1. Ниже рассматривается влияние главных процессов производства на фактор Рс, как наиболее интересующий нас параметр достижения цели выполненной научной работы. Размол целлюлозы. Представляет собой интенсивную гидромеханическую обработку 7, которая проявляется укорочением и утоньшением волокон, при явно выраженных явлениях поверхностного фибриллирования, набухания и гидратации 7, .