Повышение эффективности применения ленточнопильных станков в условиях малого лесопиления

• Автор: Алексеева, Людмила Васильевна
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 246 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. Состояние вопроса.

1.1. Вступительные замечания.

1.2. Анализ технологий производства пилонродукции в лесопильных потоках с ленточнопильными панками.

1.3. Характеристика методов организации производства на

базе однопильных ленточнопильных станков.

1.3.1. Обоснование применения буферных накопителей

1.3.1.1. Краткий анализ методов расчета емкости буферных

накопителей.

1.3.2. Краткая характеристика основных технических

эксплуатационных факторов производства.
1.3.3. Определение требуемой мощности производства
1.4. Планирование раскроя бревен на пилопродукцию по
заданному критерию.
1.4.1. Планирование раскроя партии пиловочного сырья с
учтом размерной спецификации на пиломатериалы.
1.4.2. Оптимизация раскроя пиловочного сырья с учтом
основных отдельных сортообразующих пороков.
1.5. Выводы, цель и задачи исследований.
2. Обоснование технологических параметров участка
подготовки пиловочника к распиловке на однопильных ленточнопильных станках
2.1. Вступительные замечания
2.2. Основные методические положения определения
емкости буферных накопителей.
2.3. Варианты организации участков распиловки бревен
в потоках на базе однопильных ленточнопильных станков малой мощности
2.4. Определение емкости буферных накопителей
2.4.1. Расчет ритма работы однопильного ленточнопильного станка ГравитонКЛГ.
2.4.2. Расчет емкости буферных накопителей при подаче
бревен к одному ленточнопильному станку одним конвейером
2.5. Выводы по главе.
3. Обоснование условий рационального формирования
сечений пиломатериалов в потоках на базе однопильных ленточнопильных станков малой мощности
3.1. Вступительные замечания.
3.2. Общие методические положения
3.3. Моделирование продольного раскроя бревен
3.3.1. Обычная брусоворазвальная схема раскроя бревен.
3.3.2. Брусоворазвальный способ раскроя бревен по круговой схеме
3.4. Результаты исследований.
3.4.1. Изменение составляющих баланса пиловочного сырья
при использовании однопильных ленточнопильных станков.
3.4.2. Влияние ширины пропила на основные показатели
раскроя
3.4.3. Совершенствование технологии продольного раскроя
бревен но круговой брусоворазвальной схеме на однопильных ленточнопильных станках на пиломатериалы спецификационных размеров.
3.4.3.1. Результаты оценки условий формирования сечений
пиломатериалов внутреннего рынка по ГОСТ
3.4.3.2. Результаты оценки изменчивости показателей раскроя
бревен на пиломатериалы экспортного назначения по ГОСТ 2.
3.4.3.3. Результаты оптимального формирования сечений
пиломатериалов экспортного назначения.
3.4.3.3. Результаты оценки формирования сечений пиломатериалов специального назначения
3.5. Выводы по главе.
4. Обоснование параметров технологической производи
тельности, производственной мощности по распилу сырья и выработке пиломатериалов участков лесопиления на базе однопильных ленточнопильных станков малой мощности, а также их показателей
4.1. Вступительные замечания.
4.2. Общие методические положения
4.2.1. Классифицированное представление простоев оборудования
4.2.2. Методика определения производственной мощности
участка лесопиления по распилу сырья
4.2.2.1. Определение производительности лесопильного потока
на базе однопильною ленточнопильного станка.
4.2.2.2. Определение производственной мощности участка лесопиления на базе однопильного ленточнопильного станка по распилу
4.3. Принятые исходные данные, условия и ограничения
4.4. Результаты оценки техникоэксплуатационных показателей производства.
4.5. Выводы по главе
5. Анализ величины коэффициента использования лесо
пильного потока на базе однопильною ленточнопильного станка при различных значениях переменных параметров
5.1. Вступительные замечания.
5.2. Общие методические положения.
5.2.1. Исходные данные.
5.2.2. Значение коэффициента использования лесопильного
5.2.3. Способ раскроя
5.3. Характеристика схемы использования рабочего времени
при формировании сечений пиломатериалов.
5.4. Результаты эксперимента.
5.5. Выводы по главе.
6. Реализация исходных технологических требований организации производства на базе однопильных ленточнопильных станков
6.1. Вступительные замечания.
6.2. Общие методические положения.
6.3. Характеристика вариантов организации участков лесопиления на базе ленточнопильных станков
6.3.1. Описание технологического процесса производства пиломатериалов на базе одного однопильного ленточнопильного станка
Г равитон КЛГ
6.3.2. Описание технологического процесса производства пиломатериалов на базе двух ленточнопильиых станков Гравитон КЛГ.
6.3.3. Описание технологического процесса производства пиломатериалов на базе ленточнопильного станка ЛБ
6.3.4. Результаты сравнительной оценки вариантов организации
производства на базе двух станков Гравитон КЛГ и ЛБ
6.3.5. Описание технологического процесса производства пиломатериалов на базе трех головных однопильных ленточнопильных стан
ков Гравитон КЛГ и многоленточного конвейера Гравитон МЛК
6.4. Описание технологического процесса производства пило
материалов на базе смешанного трехпоточного лесопильного цеха с механизированной подачей сырья
6.5. Выводы по главе.
7. Эффективность организации малых лесопильных
предприятий на базе ленточнопильных станков.
7.1. Вступительные замечания.
7.2. Основные методические положения.
7.3. Результаты определения эффективности проектных
решений
7.3.1. Коммерческая эффективность проекта
7.3.2. Народнохозяйственная экономическая эффективность
новой техники.
7.4. Выводы по главе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


В тоже время при этом увеличивается расход сырья в результате отсутствия в поставе тонких контрольных досок. Толщина боковых досок равна или кратна толщине деталей тары. Тангентальный способ раскроя обеспечивает использование высококачественных зон бревна и невысокий расход древесины. Реже применяется развальный способ, при котором получают необрезные пиломатериалы толщиной, кратной или равной толщине тарных деталей. Получение большого количества досок при первичном раскрое в этом случае повышает трудозатраты при их дообработки. Сегментнотангентальный способ раскроя отличается наименьшим числом пропилов, что уменьшает объем опилок. Сегменты, получаемые из здоровой части бревна, раскраивают на трехкангные бруски толщиной ширины заготовок тары. При индивидуальном раскрое не требуется сортировка сырья. Наиболее эффективным оборудованием признаются ленточнопильные станки. Крупномерные бревна с гнилью перерабатываются круговым способом раскроя. При этом способе пропилы выполняются в двух и более плоскостях с получением полуобрезных, обрезных досок толщиной равной или кратной тарных заготовок. Эффективность применения способов зависит преимущественно от характеристик сырья и применяемого оборудования. Пиломатериалы раскраиваются на детали деревянной тары по поперечнопродольной и продольнопоперечной схемам. При распиловке по поперечнопродольному способу увеличивается выход деталей тары за счет более полного использования сбега заготовок по сравнению с раскроем по продольнопоперечному способу. Переработка сырья в леспромхозах ориентирована на получение черновых заготовок, клепки, ящичной тары и т. Вследствие большого различия низкокачественного сырья по размеру и качеству, а также спецификационного различия готовой продукции, получаемой из этого сырья, переработка его отличается большим разнообразием структурных схем. Наиболее перспективными структурными схемами технологического потока переработки низкокачественного сырья являются схемы, базирующиеся на ленточнопильном оборудовании при сегментнобрусовом или круговом брусоворазвальном способах распиловки. На выбор оптимальной схемы переработки сырья существенное влияние оказывают требования к точности размеров готовой продукции и качеству ее поверхности. Наибольшее влияние на эти показатели оказывают ребровые и делительные станки, при выборе которых предпочтительнее ленточнопильные станки и лесопильные тарные рамы. Отметим, что известные сравнительные техникоэкономические результаты оценки технологических схем ленточнопильных потоков не распространяются на однопильные ленточнопильные станки малой мощности. Для бесперебойной работы оборудования участка между бревнотасками и бревнопильным оборудованием необходима установка накопителей, на которых размещаются страховые запасы бревен, локализующие перерывы в подаче сырья, т. Простои станков имеют различную продолжительность. При этом межоперационные запасы емкость накопителя не должны определяться на компенсацию всех возможных простоев. Согласно многообразие вариантов организации участков подачи бревен к бревнопильному оборудованию может характеризоваться следующими четырьмя схемами, приведенными на рисунке 1. Рисунок 1. Согласно при расчетах необходимо брать количество изделий К выпускаемых поточной линией за смену или за полсмены, однако это справедливо при бесперебойной работе обоих участков линии в течение указанных периодов. В соответствии с количество изделий следует брать за период безотказной работы линии, поскольку расчет емкости накопителей необходимо вести исходя их того, что при простое участка подачи сортиментов или бревнопильного оборудования процесс накопления или истощения запаса будет происходить изза простоя одного из участков. Сопоставляя результаты расчета для различных емкостей, предлагается выбирать емкость буферного накопителя исходя из получаемого минимального возможного времени простоя. АТ ЕтахЕД
1. Етах максимально необходимая емкость. Автор работы предлагает емкость бункера по времени брать в 8 раз больше средней длительности простоя участков.