Технология поточного производства облицовочных покрытий из древесины

• Автор: Бирман, Алексей Романович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 276 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ

ПОКРЫТИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

1.1 Состояние производства ОПД

1.2 Анализ оборудования для производства ОПД

1.3 Производство ОПД из модифицированной древесины

1.4 Склеивание ОПД

1.5 Выводы, цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВ ДЛЯ НАБОРА ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ ОПД

2.1 Исходные предпосылки и задачи теоретических исследований

2.2 Исследование кинематики переносного движения планок на плоскости поворотного стола
2.3 Анализ работы цикловых механизмов в процессе формирования лицевого покрытия
2.4 Исследование процесса разворота деталей на несущей плоскости
2.5 Обоснование рекомендаций для расчета параметров приводных и исполнительных механизмов распределительноповоротных
устройств
2.6 Выводы .
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ К ЛЕННЫХ ПАКЕТОВ ОПД
3.1 Общие положения
3.2 Статистическое построение однородного поля шероховатой поверхности и обоснование величины предельного давления
3.3 Расчет упругих элементов контактных поверхностей прессового оборудования
3.4 Обоснование возможности сплочения планок лицевого покрытия ОДП с помощью упругого контура
3.5 Математическое описание процесса заполнения сквозного капилляра в древесине
3.6 Обоснование расчета конструкции клеенных ОПД
3.7 Теоретическое обоснование параметров прессового оборудования
3.8 Теоретическое обоснование параметров процесса формования шестигранной торцовой шашки
3.9 Выводы
4. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Общие положения
4.2 Исходные материалы
4.3 Основное оборудование и приборы
4.4 Методы исследований
4.5 Методика планирования и обработки результатов экспериментальных исследований
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ ОПД
5.1 Обшие положения
5.2 Определение параметров формирования лицевого покрытия ОПД
5.3 Определение соотношения сопротивлений при перемещениях детали на подвижной плоскости
5.4 Определение параметров циклового механизма
5.5 Математическое описание процесса формования торцовой шашки
5.6 Выводы
6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СКЛЕИВАНИЯ ОПД
6.1 Обоснование факторов, влияющих на прочность клеевого
соединения
6.2 Исследование влияния технологических факторов на прочность
склеивания
6.3 Математическое описание процесса склеивания
6.4 Обоснование параметров склеивания с одновременным уплотнением лицевого покрытия
6.5 Исследование прочностных характеристик клеевых соединений
6.6 Исследование качества склеивания ОПД в прессах проходного типа
6.7 Выводы
7. ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОПД
7.1 Общие положения
7.2 Содержание технологического процесса
7.3 Расчет экономической эффективности
7.4 Выводы
8. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ 2

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


На уменьшение длительности холодной пьезообработки решающее значение оказывают выбор клея и поиск новых технологий склеивания. Задачей подготовки пакета является обеспечение плотности сборки планок лицевого покрытия, исключающей последующие операции ремонта покрытия путем шпаклевания ненормативных зазоров между планками. Определяющую роль при склеивании пакета ОДП играет характер распределения давления по площади контактной поверхности. Очевидно, что равнопрочность клеевого соединения будет достигнута при условии равномерности распределения прессующего усилия. Однако выполнению этого условия препятствуют два фактора разнотолшинность планок лицевого покрытия и наличие градиента давления от центра прессующего устройства к его периферии. Рис. Схема позиционного прессующего устройства. Рис. Условиям, удовлетворяющим технологические требования пс холодному склеиванию ОПД, соответствуют конструкции опытных прессов, рис. Оценивая оборудование для производства ОПД, можно сделать заключение, что участками, определяющими продолжительность цикла изготовления конечной продукции, являются участки формирования композиционных рисунков лицевого покрытия и склеивания лицевого покрытия с подложкой. Сокращение времени обработки на этих участках является определяющим вектором исследований, направленных на повышение производительности комплекта оборудования в целом. Для расширения сферы и объемов использования древесины МЛП, современное производство отрасли должно использовать модификацию древесины. Расчеты показывают, что потребность в модифицированной древесине в РФ составляет не менее тыс. При этом прирост потребности, особенно в области строительства, прямо пропорционален увеличению дефицита древесины ТЛП. Модифицирование одно из наиболее перспективных направлений расширения использования древесины МЛП. После модифицирования прочностные свойства древесины таких пород, как осина, ольха, береза, липа и т. Модификация древесины для ОПД, з основном, осуществляется ее пропиткой и уплотнением за счет четырех известных способов с предварительным пропариванием с предварительным нагревом с предварительной пластификацией аммиаком с пластификацией мочевиной. Получили промышленное применение такие виды модифицированной древесины, как лигнамон , дестам , , . Используется ШП из уплотненной и стабилизированной петролатумом древесины осины . ОПД из модифицированной древесины в качестве защитного материала от воздействия нейтронных потоков . Все виды модифицированной древесины можно разбить на две группы, отличающиеся друг от друга полнотой улучшения физикомеханических и эксплуатационных характеристик с пониженным водо и влагопоглощением с широким диапазоном улучшенных свойств. К технологиям получения материалов первой группы можно отнести пропитку парафином, маслами , , гидрофобизирующими антисептиками , , что приводит к снижению скорости процесса влагообмена за счет замехчения капиллярного впитывания и капиллярной конденсации, но не блокирует адсорбционноактивные к воде гидроксилы целлюлозы и других компоненты древесины. Ацитилирование древесины , обеспечивает более стабильный во времени эффект гидрофобизации, устойчивость к гниению. Обработка древесины растворимыми солями трехзалентных металлов алюминия, хрома, железа солями сильных кислот и слабых оснований , кремнийорганическими полимерами и антипиренами , также обеспечивает гидрофобность в сочетании с высокой сопротивляемостью к возгоранию. Облучение древесины улучами , непродолжительная высокотемпературная обработка , частично снижают гигроскопичность материала. Уменьшение влагопоглощения и набухания в 1, раза наблюдается при обработке, древесины растворами карбамидных, миламиновых и глифталевых смол . При всех вышеперечисленных видах модификации прочностные характеристики древесины меняются незначительно. Ко второй группе материалов можно отнести древесину модифицированную фенолформальдегидными смолами , бакелитовым лаком, фурановыми и полиэфирными смолами , . Установлено, что при такой обработке гидрофобность древесины увеличивается в 5 раз с одновременным увеличением прочностных характеристик в 1, раза.