Повышение эффективности дискофрезерных щелерезных агрегатов обоснованием параметров

• Автор: Орловский, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 155 с.

1.1 Охрана окружающей среды при выполнении лесопожарных и гидромелиоративных работ

1.2 Пути повышения степени охраны окружающей среды при выполнении технологических операций

1.3 Обзор конструкций рабочих органов и анализ исследований щелерезных агрегатов

1.4 Обоснование цели и задач исследования .

1.5 Выводы по главе

Глава 2 Аналитическое исследование динамики трансмиссии щелерезного агрегата и конструкций дискофрезерных рабочих органов

2.1 Цель и задачи исследования.

2.2 Расчетная схема щелерезного агрегата.

2.3 Упрощение расчетной схемы щелерезного агрегата.

2.4 Определение частотного спектра динамической системы

2.5 Обоснование динамической схемы агрегата

2.6 Математическая модель функционирования двигателя щелерезного агрегата при детерминированных внешних воздействиях
2.7 Анализ работы сил инерции агрегата в условиях першрузок .
2.8 Определение рациональных параметров щелерезного агрегата
2.9 Исследование влияния конструктивных параметров рабочих
органов и режимов их работы на энергоемкость прорезания щелей в торфах и мхах
2. Выводы по главе.
Глава 3 Программа и методика экспериментальных исследований
3.1 Цели и задачи исследования.
3.2 Методика экспериментального исследования динамики ще
лерезных агрегатов.
3.3 Обоснование условий работы и объема испытаний.
3.4 Планирование экспериментальных исследований.
3.5 Условия испытаний.
3.6 Конструкции экспериментальных орудий
3.7 Аппаратура, применяемая при испытаниях
3.8 Выводы по главе.
Глава 4 Экспериментальные исследования динамики рабочего процесса щелерезных агрег атов и режимов резания дискофрезерных рабочих органов
4.1 Характер изменения сил сопротивления на рабочих органах
4.2 Распределение момента сопротивления на рабочих органах .
4.3 Переменная составляющая момента сопротивления
4.4 Длительность действия переменной составляющей
4.5 Динамическая характеристика агрегата.
4.6 Энергетические параметры агрегатов.
4.7 Экспериментальные исследования влияния режимов резания
торфа на энерг оемкость технологического процесса
4.8 Тяговые и эксплуатационные показатели агрегатов
4.9 Выводы по главе
Глава 5 Описание конструкций дискофрезерных орудий и результатов их внедрения
5.1 Щеледренажные орудия МДН3, МДН4, ЩДМ1 и МДМ
5.2 Орудие для прокладки заградительных барьеров на торфяниках ОЗТ0,9.
5.3 Орудие на базе бензопил Урал и Дружба для прорезания
мохового покрова по трассе опорной полосы
5.4 Экономическая и экологическая эффективность применения
щелерезных орудий
5.5 Внедрение результатов исследований.
Общие выводы .
Список использованных источников


Прорезание щелей в моховом покрове наиболее близко к резанию верховых пушице сфагновых торфов низкой степени разложения и подчиняется тем же закономерностям . Торфяная залежь и моховой покров, как объекты механической обработки, являются материалами неоднородными и сложными. Наличие в них пней, валежа, корней, захороненной древесины, включений минерального грунта, линз льда а также валежа на дневной поверхности и постоянно меняющиеся структурно механические свойства приводят к неустановившемуся характеру нагрузок на рабочем органе орудия, вызывающему значи , тельные перегрузки двигателя базовой машины и, как следствие, снижение КПД агрегатов, их наджности и производительности, повышению расхода топлива. Конструкции рабочих органов должны обеспечивать прорезание щелей в торфяной залежи и моховом покрове без остановок агрегатов, с высокими значениями КПД и качества. Рабочие органы щелерезных орудий применяются как пассивного типа разнесенные по ходу ножи с тупым углом вхождения в почву, дополненные склизом для удаления вырезанного ножами монолита из щели, так и активного цепные, скребковые, баровые, шнековые и дискофрезерные. Основные технические характеристики серийных щелерезных орудий отечественной конструкции приведены в таблице 1. Как следует из представленных в таблице данных, минимальную энергоемкость прорезания щелей в торфяной залежи имеют агрегаты с орудиями дискофрезерного типа кроме ГМТ 1, которые к тому же работоспособны в условиях Сибири, где опаивание торфов на полную глубину происходит лишь к осени.