Обоснование технологии и параметров оборудования формирования шестигранной торцовой шашки методом контурного прессования

• Автор: Петровец, В. Ф.
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1994
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 115 с. : ил.

Оглавление. стр.

Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Проблема рационального использования отходов лесозаготовок и тонкомерной древесины .

1.2. Анализ результатов выполненных работ . .

1.3. Цель и задачи исследований

2. Теоретический анализ процесса формирования шестигранной шашки методом контурного прессования . .
2.1. Характерные этапы проталкивания заготовки в шестигранник. Первоначальный вид формул для

силы проталкивания

2.2. Расчетный вид формул для силы проталкивания .

2.3. Уравнение верхней границы допустимых значений длин заготовок.

3. Методика экспериментов. Предварительные
опыты.3
3.1. Экспериментальная установка Методика обработки опытных данных3
3. 2. Опытная проверка теоретических расчетов . .
3. 3. Величина оптимального угла раствора конуса опытные данные.
3. 4. Опытное определение верхней границы допустимых значений длин заготовок4
3. 5. Предварительная оценка влияния влажности
заготовки и скорости ее перемещения на потребную
силу проталкивания 4
4. Математическая модель процесса формирования шестигранной шашки методом контурного прессования
4.1. Совокупность параметров, определяющих потребную силу проталкивания заготовки. Вид критериев подобия.
4. 2. Построение математической модели.
4.3. Степень влияния определяющих параметров
на потребную силу проталкивания заготовки .
4. 4. Общее уравнение верхней границы допустимых значений длин заготовок .
5. Обоснование технологии и параметров оборудования формирования шестигранной торцовой шашки
методом контурного прессования
5.1. Описание технологического процесса
5. 2. Методика обоснования технологических параметров и параметров оборудования
5.3. Рекомендуемые значения технологических параметров и параметров оборудования ЪЪ
5. 4. Экономическая оценка производства торцовой шашки из низкокачественной древесины и отходов
лесозаготовок .
Основные выводы и рекомендации 9
Приложения.
Литература


Результаты проведенного научного исследования имеют практическую значимость для установления рациональных технических и технологических параметров процесса, оценки экономической эффективности и целесообразности организации производства торцовой шашки в условиях леспромхоза, разработки нормативных документов. Реализация результатов работы. Основные результаты работы были использованы при составлении технического задания на разработку технологического процесса изготовления торцовой шашки из тонкомерных сортиментов и отходов лесозаготовок при выполнении темы 16 ’’Разработать безотходную технологию и оборудование индустриального производства профилированной лесопродукции методом формования”, выполняемой по договору с бывшим Мин-леспромом СССР, а также при выполнении государственной научно-технической программы ’’Комплексное использование и воспроизводство дравесного сырья”. Состояние вопроса и задачи исследования. Проблема рационального использования отходов лесозаготовок и тонкомерной древесины. Характеристика и объемы древесных отходов, образующихся в процессе лесозаготовок, зависят от состава лесонасаждения, техники и технологии лесозаготовительного производства. Наибольшее количество лесосечных отходов образуется при технологическом процессе лесозаготовок с обрезкой сучьев и обработке габаритов пакета деревьев на лесосеке. При разработке древостоев машинным способом, особенно многоярусных, на лесосеке и на погрузочных площадках образуются кусковые отходы стволовой древесины в виде сломанных вершин,тонкомерных хлыстов. Объем такой древесины достигает 5. При прореживаниях наибольшее количество вырубленной массы (данные ЛатНШЛП []) составляют деревья диаметром на высоте груди от 4 до 6 см (,4%) и от 6 до 8 см (,8%). При проходных рубках подавляющее количество деревьев (%) имеют диаметр до см. На нижних складах лесозаготовительных предприятий в процессе разгрузки и переработки поступающих из леса хлыстов также образуются кусковые отходы древесины в виде козырьков, откомлевок, вершинных остатков в общем объеме 2. Из сказанного выше, видно, что технологические процессы лесозаготовок сопровождаются образованием значительных объемов тонкомерной и поврежденной (фаутной) древесины, а также кусковых отходов в виде вершин и остатков хлыстов. В лесопромышленном производстве традиционно используется стволовая древесина, которая составляет . Остальная часть в процессе выполнения первичных операций лесозаготовок переходит в отходы, которые перерабатываются на технологическую щепу, стружку и тарную дощечку [3. В настоящее время, одним из главных направлений улучшения использования ресурсов древесины является переработка на технологическую щепу отходов и тонкомерной древесины. На береговых лесозаготовительных предприятиях, составляющих приблизительно половину от общего числа предприятий отрасли, вследствии больших транспортных расходов, малой плотности и стоимости продукции получаемой из отходов лесозаготовок не получило большого распространения производство технологической щепы и стружки. Растущий спрос на древесину и быстрый рост издержек производства заставляет обратить серьезное внимание на вопросы утилизации отходов лесозаготовок и создает предпосылки для создания на базе нижних складов лесообрабатывающих производств, позволяющих получать товары народного потребления из отходов лесозаготовок и тонкомерной древесины. Важнейшей задачей является также использование мягколиственной древесины. В лесотехнической академии ведутся исследования по разработке безотходной и экологически безопасной технологии производства профиллированных строительных изделий С, ]. Перспективным вариантом одного из намеченных к разработке направлений является изготовление из тонкомерной и вершинной части свежесрубленной древесины торцовых шашек и панелей из них для паркета и облицовки стен. Такое производство позволяет получать в условиях лесозаготовительных предприятий ценный продукт из дешевого сырья часто вовсе не используемого на практике. Окорку, распиловку на заготовки, сортировку их по типоразмерам и подачу к прессам.