Обоснование конструктивных и технологических параметров фракционирования древесной щепы на оборудовании с поэтажной компоновкой сит

• Автор: Кульбицкий, Артем Валерьевич
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Петрозаводск
• Количество страниц: 115 с. : ил.

1. Обзор работ но совершенствованию технологии и модернизации оборудования для фракционирования древесной щепы методом рассева

1.1. Щепа как предмет труда.1

1.2. Технология переработки древесины на щепу.

1.3. Технология фракционирования щепы.

1.4. Технологические параметры фракционирования щепы

1.4.1. Производительность оборудования

1.4.2. Точность отсева

1.4.3. Эффективность фракционирования.

1.5. Конструктивные параметры оборудования для рассева

1.6. Технологические факторы и их влияние на качество фракционирования щепы.

1.7. Опыты и модели движения частиц щепы

по наклонной плоскости с отверстиями
1.8. Вводы по первой главе
2. Моделирование технологического процесса
фракционирования щепы методом рассева
2.1. Характеристика проблемы
2.2. Физическая модель фракционирования сыпучего материала
2.3. Математическое описание процесса фракционирования
2.4. Влияние длины сита на процесс фракционирования
2.5. Характеристики эффективности технологии рассева
2.5.1. Степень извлечения проходных частиц
2.5.2. Относительное изменение концентрации проходных частиц
2.5.3. Изменение количества частиц в надрештном продукте
2.5.4. Изменение толщины слоя частиц надрештного продукта
2.5.5. Характеристики скорости технологического процесса
2.5.6. Сравнение с экспериментальными данными
2.6. Некоторые закономерности процесса рассева.
2.7. Модель фракционирования щепы на системе сит.
2.8. Анализ результатов моделирования рассева на примере модельной технологической задачи.
2.9. Выводы по второй главе
3. Экспериментальное исследование взаимосвязи между конструктивными и технологическими параметрами оборудования для фракционирования щепы
3.1. Испытание сортировок СЩ0.
3.1.1. Методика определения производительности.
3.1.2. Методика испытаний
3.3.3. Условия проведения испытаний
3.3.4. Результаты испытаний
3.4. Качество фракционирования щепы.
3.4.1. Методика оценки качества технологической щепы
3.4.2. Условия проведения испытаний
3.4.3. Соответствие параметров оборудования паспортным данным.
3.4.4. Результаты анализов фракционного состава щепы
3.4.5. Расчет объемов продуктов фракционирования.
3.4.6. Расчет точности отсева
3.4.7. Расчет количества отходов.
3.5. Выводы по результатам испытании.
Заключение и выводы но работе
Библиографический список
ВВЕДЕНИЕ


Экспериментально исследовать влияние конструктивных и технологических параметров на производительность оборудования и качество технологической щепы на примере установки СЩ0. На основе полученных результатов обосновать выводы и рекомендации по изменению рабочей длины сит верхнего и нижнего ярусов с целью повышения качества технологической щепы и по определению толщины слоя щепы на верхнем сите для обеспечения заданной производительности. Объект исследования технологический процесс и модель фракционирования щепы методом рассева на системе сит. Предмет исследования закономерности влияния технологических и конструктивных параметров на изменение фракционного состава щепы в процессе рассева и возможности повышения эффективности фракционирования с обеспечением заданной производительности оборудования. Теоретической п методологической работы являются труды отечественных и. Методы исследования. При решении комплекса поставленных задач использовались экспериментальные испытания, установок для фракционирования щепы, лабораторные методы определения гранулометрического состава древесной щепы, методы математического моделирования процесса рассева сыпучих материалов. Численные результаты моделирования, решения модельных технологических задач и обработка экспериментальных данных получены с применением i x. По итогам изучения современных технологий фракционирования щепы предложен вариант физической модели рассева щепы как сыпучего материала, частицы которого различаются крупностью. С использованием предложенной физической модели разработана новая. С применением разработанной методики расчета обосновано техническое решение по модернизации оборудования с поэтажной компоновкой сит, в котором путем изменения соотношения рабочей длины сит верхнего и нижеследующего ярусов достигается повышение эффективности рассева и качества технологической щепы без уменьшения производительности оборудования. Экспериментально исследовано влияние толщины слоя фракционируемой щепы и угла наклона прямоугольных сит на производительность оборудования, что позволяет прогнозировать продолжительность и качество технологической щепы на ЦБК. Полученные результаты могут быть адаптированы к дальнейшим исследованиям по модернизации оборудования для рассева достаточно широкого класса сыпучих материалов, частицы которых имеют одинаковую плотность, но различаются крупностью песок, щебень и т. Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью постановки задачи с использованием для решения закона сохранения массы и других общепринятых положений. Достоверность результатов работы подтверждена известными по литературе данными расчетов и испытаний, в том числе выполненными в реальных условиях на ЦБК. Практическая значимость работы определяется созданием методики решения достаточно широкого класса технологических задач о фракционировании сыпучих материалов по крупности частиц, которая может быть использована в организациях, занимающихся модернизацией существующего и проектированием нового оборудования. Обоснование физической модели рассева древесной щепы как сыпучего материала, частицы которого различаются только крупностью. Методика расчета изменений концентрации частиц кондиционной некондиционной фракции и эффективности рассева. Обоснование технического решения по модернизации оборудования с поэтажной компоновкой сит, в котором путем изменения соотношения рабочей длины сит верхнего и нижеследующего ярусов обеспечивается повышение эффективности рассева и качества технологической щепы без уменьшения производительности оборудования. Результаты экспериментов по исследованию влияния толщины слоя фракционируемой щепы и угла наклона сит на производительность оборудования. Рекомендации, обеспечивающие повышение эффективности рассева и улучшение качества технологической щепы на ЦБК. Ежегодная научная конференции СанктПетербургской лесотехнической академии г. Третья международная научнопрактическая Интернетконференция Леса России в XXI веке, . СПбГЛТА, г. VII Всероссийская научная конференция Математическое моделирование и краевые задачи, Самарский гос. Международная научнотехническая конференция Паука и образование. ПетрГУ г.