Повышение эффективности обработки древесного сырья на основе рациональных компоновок технологического оборудования

• Автор: Друк, Лариса Викторовна
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 190 с. : ил. + Прил. (с.191-276)

1. Состояние вопроса и постановка задами компоновки оборудования для технологических потоков первичной обработки древесного сырья
1.1 Технологический процесс первичной обработки древесного сырья как объект компоновки оборудования на множестве альтернатив
1.1.1 Постановка задачи повышения эффективности компоновки технологических потоков для обработки древесного сырья
1.2. Состояние вопроса многовариантной компонови технологического оборудования и механизмов лесопромышленных предприятий.

1.3. Выводы и задачи, решаемые в диссертационной работе.

2. Многоуровневый метод и математическое описание процесса выбора вариантов компоновки оборудования для обработки сырья

2.1. Алгоритм принятия решений при выборе вариантов компоновки

2.2 Критериальные способы решения задачи выбора вариантов.

2.3. Способы выбора вриантов компоновки оборудования на основе бинарных отношений

2.4 Структурная модель процесса компоновки и выбора вариантов технологических потоков лесопромышленных предприятий
2.5. Математическое описание технологической структуры процесса обработки древесного сырья.
2.6. Показатели эффективности и ограничения для выбора вариантов компоновки оборудования
2.7. Выводы.
3. Выбор рационального исходного сырья для получения требуемой лесопродукции
3.1. Выбор исходного сырья по максимальному пересечению множества поверхностей сырья и лесопродукции.
3.2. Выбор исходного сырья по максимальному пересечению множества параметров сырья и лесопродукции.
3.3. Выбор рационального сырья по минимальной разности между значениями параметров требуемой лесопродукции и сырья
3.4. Выводы.
4. Выбор допустимых вариантов компоновки оборудования для обработки древесного сырья.
4.1 Формирование модели технологического плана обработки древесного
i Ii I 1 1
4.2. Выбор допустимых вариантов компоновки технологического оборудования
4.2.1. Определение избыточности допустимых вариантов компоновки технологического оборудования на множестве размернокачественных значений параметров древесного сырья и лесопродукции.
4.2.2. Выбор допустимых вариантов компоновки поточных линий и технологических структур предприятий на множестве техникоэкономических показателей эффективности.
4.3 Выводы
5. Компоновка технологических потоков при равноважных и разноважных показателях эффективности.
5.1. Выбор нсхудших вариантов но одному показателю эффективности и абсолютному критерию
5.2. Выбор нехудших вариантов по критерию Парето
5.2.1. Выбор вариантов на основе метода рабочих характеристик.
5.2.2. Выбор нехудших вариантов на основе метода усеченных матриц
5.3. Выбор оптимальных вариантов компоновки технологических потоков при строгом упорядочении показателей эффективности
5.4. Выбор оптимального варианта компоновки технологических потоков при ранжировании показателей эффективности с уступками
5.5. Выбор оптимального варианта компоновки технологических потоков по критериям минимизации потерь и максимизации запаса показателей ЗССКТЯВНОСТИ ф
Выводы фффф1
6. Использование предлагаемых в работе методов для выбора вариантов компоновки технологических потоков и технологических структур лесопромышленных предприятий
6.1. Выбор вариантов компоновки при изменении значений параметров исходного сырья и лесопродукции.
6.2. Выбор вариантов компоновки при изменении годового грузооборота лесопромышленного предприятия.
6.3. Выбор вариантов компоновки при изменении состава механизмов разгрузки, штабелевки, создания сезонного запаса древесного сырья
6.4. Выбор вариантов компоновки при изменении системы машин.
6.5. Выводы.
Заключение
Список использованных источников


Зависимости для определения значений техникоэкономических показателей эффективности технологических установок, механизмов, поточных линий и лесопромышленных предприятий3
логических потоках, систем и подсистем машин, уровней лесопромышленных предприятий с разным годовым грузооборотом определяет многоварантность технологических структур основных технологических потоков 1. Представление о множестве исходных вариантов технологических структур дают Рис. ТШс. Т2цс. ТЗНс,Тнс структуры технологических потоков на базе систем 1НС, 2НС, ЗНС, НС к. Компоновка поточных линий Рис. Рис. Паточная линия последовательного агрегатирования Рис. НС, с учтом модификаций технологических установок в процессе компоновки имеет 8 исходных вариантов без учта механизмов разгрузки, штабелвки, создания сезонного запаса сырья. Комбинированная поточная линия на базе системы машин НСк Рис. Анализ показал 6, , что варианты компоновки поточных линий и технологических потоков с учтом механизмов разгрузки, штабелвки и создания сезонного запаса древесного сырья имеют различные значения показателей эффективности приложение 5, табл. П5. П5. ЗПу, удельная себестоимость Су, удельная установленная мощность у, удельные капитальные вложения Ку, годовые эксплуатационные расходы ЭРг, выработка на одного рабочего в год Пчел, количество рабочих пс. Кс, показатель избыточности Кц. Эти же показатели эффективности существенно изменяются при изменении годового грузооборота лесопромышленных предприятий, при изменении размернокачественных параметров исходног сырья. В целом задача компоновки технологических потоков является многовариантной, многокритериатьной. Увеличение числа исходных вариантов повышает требование к определению оптимального решения ввиду высокой стоимости современного технологического оборудования, т.