Технология упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов

• Автор: Коломейченко, Александр Викторович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 160 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Алюминиевые сплавы и их применение в

сельскохозяйственном машиностроении.

1.2 Анализ технического состояния изношенных поджимных и

подшипниковых обойм шестеренных насосов НШ2

1.3 Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых

сплавов.

1.3.1 Способы восстановления

1.3.2 Способы упрочнения

1.4 МДО, как способ упрочнения поверхностей деталей из

алюминиевых сплавов.
1.5 Выводы, цель и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЙ
2.1 Химические и электрохимические процессы, протекающие в
электрохимической ванне при микродуговом оксидировании
2.2 Обоснование износостойкости покрытий, сформированных
на наплавленных поверхностях сплава АК9М2.
2.3 Выводы
3. МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Материалы и оборудование для проведения исследований
3.2 Приготовление, контроль и оценка стабильности
электролита.
3.3 Измерение толщины покрытий
3.4 Измерение микротвердости покрытий.
3.5 Проведение рентгеноспектрального анализа
3.6 Контроль прочности сцепления покрытий.








2
3

Определение маслоемкости покрытий.
Испытания на изнашивание.
Проведение ускоренных стендовых испытаний насосов НШ
2.
Определение ошибки эксперимента и повторности опытов
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Толщина и скорость формирования покрытий.
Микротвердость покрытий
Рентгеноспектральный анализ покрытий.
Прочность сцепления покрытий.
Маслоемкость покрытий
Износостойкость покрытий.
Стабильность электролита.
Стендовые испытания шестеренных насосов НШ2
Эксплуатационные испытания.
Выводы.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Технологический процесс восстановления и упрочнения
поджимных и подшипниковых обойм насоса НШ2.
Экономическая эффективность упрочнения поджимных и подшипниковых обойм насоса НШ2 микродуговым
оксидированием.
Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


По данным ряда авторов она получила наиболее широкое применение в ремонтном производстве для восстановления изношенных поверхностей деталей из литейных алюминиевых сплавов ,,. Преимуществами наплавки в защитных газах являются простота механизации и автоматизации малая зона термического влияния и относительно
небольшие деформации изделий в связи с высокой степенью концентрации дуги высокое качество защиты наплавляемого металла отсутствие необходимости применения зачистки швов при многослойной наплавке доступность наблюдения за процессом. Аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом возможна в различных пространственных положениях и стесненных условиях, обеспечивает наилучшее формирование шва и более низкую пористость наплавленного слоя металла. Отсутствие необходимости удаления шлака позволяет проводить наплавку на высоких скоростях до 0 мч , ,,, ,. Для аргонодуговой наплавки изношенных поверхностей деталей из алюминиевых сплавов применяется сварочная проволока, подбор которой ведется в зависимости от химического состава сплава, из которого изготовлена деталь, эксплуатационного назначения рабочих поверхностей, характера и размера дефектов. Состав проволок, рекомендуемых для наплавки алюминиевых сплавов, представлен в таблице 1. Проволоки поставляют по ГОСТ . Присадочным материалом для аргонодуговой наплавки можег также служить проволока или полоса из того же сплава, что и основной металл ,,. Таблица 1. А1 Мя Мп . СвАК5 Осталь ное 4,5. СвЛКЮ II 7. СвАМгб 5,8. Св 6. Си 0,20,4 0,. Уа 0,1. Св 4,5.