Повышение межремонтного ресурса аксиально-поршневого гидронасоса с наклонным блоком восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей

• Автор: Столяров, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 201 с. : ил.

I

3.1 Программа исследований

3.2 Методика проведения стендовых испытаний новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных аксиальнопоршневых гидронасосов с наклонным блоком

3.3 Методика исследования дефектов и проведения микрометражных исследований

3.4 Методика многофакторного планирования эксперимента по установлению связи между КПД аксиальнопоршневого гидронасоса и величиной износа ресурсолимитирующих соединений
3.5 Методика выбора рациональных технологических режимов восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей ресурсолимитирующих соединений

3.6 Методика металлографических и микрогеометрических ис. следований покрытий

3.7 Методика моделирования нагрузок в аксиальнопоршневых гидронасосах

3.8 Методика триботехнических исследований новых и восстановленных пар трения

3.9 Методика проведения эксплуатационных испытаний Глава 4 Результаты эксперементальных исследований
4.1 Результаты стендовых испытаний новых и бывших в эксплуатации аксиальнопоршневых гидронасосов с наклонным блоком
4.2 Результаты дефектации и микрометражных исследований деталей аксиальнопоршневых гидронасосов с наклонным блоком
4.3 Результаты эксперимента по установлению связи между КПД аксиальнопоршневого гидронасоса и величиной износа ресурсоопределяющих соединений
4.4 Выбор рациональных режимов способа технологического воздействия на рабочие поверхности деталей ресурсолимитирующих соединений

4.5 Результаты исследований по влиянию температуры на КПД аксиальнопоршневых гидронасосов
4.6 Результаты металлографических и микрогеометрических исследований покрытий, образованных в результате ЭИО деталей аксиальнопоршиевых гидронасосов с наклонным блоком
4.7 Результаты триботехнических исследований новых и восстановленных пар трения аксиальнопоршневых гидронасосов с наклонным блоком
4.8 Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний отремонтированных аксиальнопоршневых гидронасосов
Глава 5 Разработка рекомендаций по ремонту аксиальнопоршневых гидромашин с наклонным блоком, внедрение результатов исследования и их экономическая эффективность
5.1 Разработка методики и стенда для комплексной оценки технического уровня отремонтированных аксиальнопоршневых гидромашин
5.2 Разработка технологических рекомендаций по ремонту аксиальнопоршневых гидромашин с наклонным блоком
5.3 Техникоэкономическая эффективность от внедрения разработанных технологических рекомендаций
Общие выводы
Список литературы


Поэтому исследование надежности аксиальнопоршневого гидронасоса и установление причин отказов и факторов, определяющих работоспособность гидроагрегата, а также определение вероятных путей утечки рабочей жидкости через его соединения является актуальной задачей. Изготовителем в качестве минимальных значений показателей надежности гидронасосов и гидромоторов установлены гаммапроцентная наработка до отказа и гаммапроцентный ресурс. Средний срок сохраняемости агрегатов установлен в 2 года. Гаммапроцентный ресурс у до первого капитального ремонта составляет часов при номинальном режиме работы или часов при давлении МПа на выходе из гидронасоса и входе в гидромотор, а гаммапроцентная наработка на отказ у равна часам при номинальном режиме работы, межремонтный ресурс установленный заводом изготовителем составляет часов , . В условиях реальной эксплуатации эти показатели существенно меньше, так наработка до отказа составляет . Это связано с несоблюдением условий эксплуатации. Гидроприводы мобильных машин оснащаемых гидронасосами и гидромоторами серии 0. Тм и температурах от минус . С при запуске и до плюс . С0 при установившемся режиме. Температура жидкости в гидроприводе может кратковременно повышаться до 0. С0, а загрязннность превышать допустимые значения в несколько раз 8. Анализ работ 1, 2, 7, 8 показал, что наиболее распространенными неисправностями аксиальнопоршневых гидронасосов и гидромоторов с наклонным блоком являются снижение подачи и объемного КПД гидронасоса, расхода и крутящего момента гидромотора, повышенный шум и вибрация, вспенивание и большие утечки масла через уплотнительные соединения или через дренаж, резкое уменьшение подачи гидронасоса при росте нагрузки, неравномерная подача пульсация в нагнетательном трубопроводе, повышенный нагрев агрегата при работе. Основные причины неисправностей, возникающие при работе аксиальнопоршневых гидромашин можно условно разделить. Конструкционные отказы обусловлены, в основном, наличием ошибок в конструкции изделия и составляют около от общего количества. Производственные отказы около вызываются нарушением технологических процессов изготовления деталей, заменой материалов и недостаточным контролем качества в процессе производства. Так по данным 9 для производства валов нередко используют, стали Х и ХН2А склонные к отпускной хрупкости. Для изготовления остальных деталей используются более дешевые материалы, так, например, для изготовления блоков цилиндров гидромашин рассчитанных на номинальное давление в МПа применяют стали ХГТ или сталь с медной напайкой толщиной мм, которая в паре трения со стальным распределителем подвержена быстрому изнашиванию. Эксплуатационные отказы около связаны с нарушением условий эксплуатации агрегата и как следствие износом ресурсоопределяющих пар трения несоблюдением правил технического обслуживания 1,2, . По техническим условиям завода изготовителя для обеспечения нормальной работы гидромашины предусмотрены два вида технического обслуживания ежесменное и периодическое. Периодическое техническое обслуживание включает замену рабочей жидкости и контроль состояния фильтра. ВМГЗ и МГЕВ. При периодическом обслуживании замена фильтров производится при необоснованном увеличении сроков эксплуатации или только при критическом давлении на фильтре, смена рабочей жидкости в ряде случаев производится только при поломках агрегатов гидравлики, причем эта замена производится без полной очистки гидравлической системы, в результате чего происходит смешивание масел, что категорически запрещено. При использовании заменителей основных масел срок их замены сокращается в два раза по сравнению с основными, так как они не имеют в своем составе присадок увеличивающих продолжительность эксплуатации, но данное правило в большинстве случаев не соблюдается I. Анализ работ посвященных исследованию работоспособности аксиальнопоршневых гидромашин позволяет выделить четыре основных эксплуатационных фактора влияющих на их работоспособность механический, климатический, гидравлический, нагрузочный.