Совершенствование технологии регенерации смазочных масел путем их биоцидной обработки

• Автор: Мельников, Виталий Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 160 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Старение смазочного масла

1.2. Биологическое загрязнение смазочного масла

1.3. Методы н средства регенерации отработанных смазочных масел.

1.4. Технология регенерации отработанных смазочных масел

1.5. Цель и задачи исследования

2. РАСЧЕТНОТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ ПУТЕМ ИХ БИОЦИДНОЙ ОБРАБОТКИ
2.1. Теоретические предпосылки защиты регенерированных смазочных масел от биодеградации
2.1.1 Анализ факторов, влияющих на жизнедеятельность микроорганизмов, поражающих смазочные масла.
2.1.2. Анализ микробиологического окисления индивидуальных углеводородов смазочного масла
2.1.3 Анализ механизма воздействия биоцидных присадок
на микробную клетку.
2.2. Разработка математической модели биоцидной обработки ОСМ
2.3. Выводы.
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ ПУТЕМ ИХ БИОЦИДНОЙ ОБРАБОТКИ.
ЗЛ Общая методика исследований
3.2. Методика предварительных лабораторных исследований регенерированною смазочного масла на стойкость к воздействию микроорганизмов.
3.2.1. Методика лабораторных исследований по оценке стойкости ОСМ и РСМ к воздействию бактерий.
3.2.2. Методика лабораторных исследований по оценке стойкости ОСМ и РСМ к воздействию простейших грибов.
3.3.Методика лабораторных исследований биоцндных свойств товарных присадок
3.4. Методика лабораторных исследований биостойкости модельной смеси отработанного смазочного масла
3.5. Методика лабораторных исследований влияния ингибитора кислотности на процессы нейтрализации насыщения и биоцидной обработки регенерируемых смазочных масел.
3.6. Методика стендовых исследований эффективности применения разработанной технологии биоцидной обработки регенерируемых смазочных масел.
3.7. Методика эксплуатационной проверки регенерированных смазочных масел
3.8. Методика исследовании качества регенерированных масел при их хранении
3.9. Экспериментальная установка и применяемое оборудование
3 Оценка погрешности измерений
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ ПУТЕМ ИХ БИОЦИДНОЙ ОБРАБОТКИ.
4.1. Результаты предварительных лабораторных исследований регенерированного смазочного масла на стойкость к воздействию микроорганизмов.
4.2. Результаты исследований биоцндных свойств товарных присадок к маслам
4.3. Конструктивная разработка нейтрализатора кислотности.
4.4. Результаты лабораторных исследований биостойкос
ти модельной смеси отработанных смазочных масел
4.5. Результаты лабораторных исследований влияния ингибитора кислотности на нейтрализацию, насыщение и биоцидную обработку регенерируемых смазочных масел.
4.6. Разработка технологии биоцидной обработки регенерируемых смазочных масел
4.7. Результаты стендовых исследований эффективности применения технологии биоцидной обработки регенерируемых смазочных масел.
4.8. Проверка адекватности разработанной математической модели.
4.9. Результаты эксплуатационной проверки регенерированных смазочных масел.
4 Результаты исследования качества регенерированных масел при их хранении
4 Выводы.
5. ЭКОЛОГОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ БИОЦИДНОЙ ОБРАБОТКИ.
ОБЩИЕ ВЫ ВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЯ


Смазочное масло представляет собой сложную смесь углеводородов, свойства которой изменяются под воздействием кислорода и температуры. Различные типы углеводородов, входящих в базовое масло, дают разные по химическому составу и физическим свойствам конечные продукты окисления. При одинаковых условиях окисления были выделены особенности окисления основных углеводородов масла парафиновых, нафтеновых, ароматических рис. Наличие катализаторов , Си и др. Рис. Продукты окисления парафиновых углеводородов состоят в основном из растворимых в масле соединений кислотного и нейтрального характера. Большую часть продуктов окисления нафтеновых углеводородов составляют кислоты и оксикислоты, в которых количество продуктов уплотнения 9 по сравнению с кислотной частью незначительно. Окисление ароматических углеводородов приводит в основном к образованию продуктов уплотнения. Наличие в боковых цепях углеводородов алкильных радикалов увеличивает окисляемость углеводорода в целом, но поразному влияет на окислясмость ядер у парафиновых стабильность ядра понижается, у ароматических возрастает от многоосновных кислот и гак далее. Как известно 6, 6, процесс окислительной полимеризации масла и продуктов неполного сгорания топлива идет в двух направлениях. По одному из этих направлений идет образование кислых, по другому нейтральных продуктов. Характер образующихся продуктов зависит от углеводородного состава масел и глубины процессов окислительной полимеризации. Гомогенное жидкофазное окисление углеводородов протекает по механизму цепной реакции с выраженным разветвлением цепи и состоит из большего числа последовательных и параллельных элементарных стадий. В начале процесса жидкофазного окисления углеводородов путем взаимодействия исходных молекул происходит зарождение радикалов. Эти реакции обычно начинаются при высоких температурах, при фотохимической активации, в присутствии инициаторов и катализаторов 4. Загрязнение и коллоидное старение. Смазочные масла, используемые в различных отраслях народного хозяйства, существенно различаются по физикохимическим свойствам и условиям применения. Поэтому, количество, структура и состав попадающих в масла загрязнений изменяются в широких пределах. Рис. Загрязнения СМ подразделяются на производственные, атмосферные, микробиологические, контактные, износныс рис. Атмосферные загрязнения содержащиеся в воздухе пыль и влага могут попасть в СМ на всех этапах его производства, транспортирования, хранения и применения. Микробиологические загрязнения бактерии, простейшие грибы попадают в смазочные масла, как правило, из атмосферы. Продукты химической или электрохимической коррозии конструкционных материалов, присутствующие в СМ, называются контактными загрязнениями. Износные загрязнения, попадающие в масло вследствие механического износа масляных и гидравлических систем и смазываемых деталей двигателей, машин и механизмов представляют собой главным образом металлические опилки или мелкие стружки, неметаллические примеси . По химическому составу загрязнения в СМ подразделяются на неорганические, куда входят минеральные вещества, вода и воздух и органические, имеющие микробиологическое и углеродное происхождение. Срабатывание присадок. Одной из важнейших составных частей процесса старения моторных масел, во многом определяющей работоспособность последних, является срабатываемость присадок, содержащихся в масле . В практике применения смазочных масел вес основные направления процесса старения в определенной степени регулируются присадками. Изменение концентрации, строения и эффективности присадок три элемента одного общего явления, характеризуемого термином срабатываемость. Под срабатываемостью присадок следует понимать уменьшение их концентраций в масле, потерю эффективности в результате разложения, взаимодействия с продуктами старения топлива и масла, деталями, соприкасающимися с маслом. Концентрация присадок в масле уменьшается неравномерно по времени в первые часы работы двигателя этот процесс протекает особенно интенсивно, а в последующем постепенно затухает. ГАнерагьные
ЧЙ . Рис.