Восстановление изношенных деталей из бронз способом электроискровой наплавки электродами из медных сплавов и никеля : На примере опорных втулок распределительных валов и верхних головок шатунов двигателей ЯМЗ-236/238 и ЯМЗ-240

• Автор: Пушкин, Илья Александрович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 276 с.

Глава 1. Глава 2. Размерный анализ задачи. Глава 3. Методические и теоретические предпосылки к прогнозу интенсивности изнашивания. Методические и теоретические предпосылки к созданию поверхностей трения высокой несущей способности и задиростойкости
при перемещении анода вдоль обрабатываемой поверхности суммарным результатом многократного воздействия импульсов является нанесение покрытия, увеличение толщины и массы обрабатываемого образца. Если скорость перемещения будет такова, что к моменту следующего импульса электрод успеет сместиться на диаметр лунки, то поверхность катода, после однократного прохода анода, будет иметь профиль в виде зубчатой линии, гребешками которой являются соприкасающиеся края лунок. При смещении точки приложения последующего импульса относительно предыдущего на величину, меньшую диаметра лунки, образующиеся лунки будуг перекрывать друг друга. Таким образом, происходит сглаживание зубчатого профиля. Скорость перемещения анода относительно катода должна быть такой, чтобы электрод успел за 0,с промежуток между двумя импульсами переместиться не более чем на 1А диаметра лунки.


При смещении точки приложения последующего импульса относительно предыдущего на величину, меньшую диаметра лунки, образующиеся лунки будуг перекрывать друг друга. Таким образом, происходит сглаживание зубчатого профиля. Скорость перемещения анода относительно катода должна быть такой, чтобы электрод успел за 0,с промежуток между двумя импульсами переместиться не более чем на 1А диаметра лунки. В этом случае происходит необходимое перемещение расплавленных и размягчнных зон материала электрода и детали, их взаимное проникновение друг в друга, а также уменьшение шероховатости поверхности. При электроискровой обработке процесс нанесения покрытий может происходить либо в режиме пробоя меж электродного пространства, либо при коротком замыкании поверхностей электрода и восстанавливаемой детали. В настоящее время модели процесса электроискровой наплавки, которая позволила бы описать явления, происходящие за время одного цикла обработки, не существует . Наиболее полно модель процесса изложена в работах основоположников данного метода . Сущность модели нанесения покрытий в режиме пробоя заключается в том, что при сближении электродов напряжнность электрического поля увеличивается. При некотором расстоянии между электродами она будет достаточна для возникновения искрового электрического разряда. Рис. Через возникающий канал сквозной проводимости пучок электронов фокусированно ударяется о тврдую металлическую поверхность анода. Энергия движения остановленных электронов выделяется в поверхностных слоях анода.