Исследование по обоснованию параметров и режимов установок для обработки молока инфракрасным излучением на животноводческих фермах

• Автор: Гизатулин, В. Г.
• Шифр специальности: 05.20.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1975
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 144 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

I. Анализ существующих способов обработки молока

2. Место инфракрасного пастеризатора в технологической линии обработки молока.

3. Задачи исследования

ГЛАВА П. АНАЛИЗ И КЛАССИФИКАЦИЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

МОЛОКА ОПТИЧЕСКИМ ИЗЛУЧЕНИЕМ .

I. Исследование конструктивных схем аппаратов

для обработки молока оптическим излучением

2. Классификация установок и анализ технологических линий обработки молока оптическим излучением .
В ы в о д ы
ГЛАВА Ш. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ОПТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МОЛОКА. .
I. Исследование основных закономерностей вездей
сювия инфракрасного излучения на молоко
2. Методика и результаты исследования спектральных характеристик молока в инфракрасной об4 ласти спектра
3. Экспериментальное исследование интегральных оптических свойств молока в инфракрасной области спектра.
В ы в о д ы
ГЛАВА У. ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ОБОСНОВАНИЮ КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ
ИСТОЧНИКА ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА И АНАЛИЗ ИХ ИЗЛУЧИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
к
ГЛАВА
I. Обоснование критериев оценки источников инфракрасного излучения при использовании их для обработки молока .
2. Анализ излучательных характеристик источников инфракрасного излучения и оценка их пригодности для пастеризации молока .
Выводы .
V. ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ОБОСНОВАНИЮ РЕЖИМОВ ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ
I. Обоснование режимов работы и параметров экспериментального образца инфракрасного пастеризатора молока
2. Методика и результаты экспериментальных исследований по выявлению эффективных режимов обработки молока инфракрасным излучением
В ы в од ы.
VI. МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ МОЛОКА ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ НА ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМАХ .
I. Методика инженерного расчета инфракрасного пастеризатора молока
2. Методика и результаты расчета техникоэкономической эффективности обработки молока инфракрасным излучением .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


В качестве биологического средства борьбы с бактериями применяют антибиотики, которые способны обезвреживать их. Однако, остаточные количества антибиотиков в молоке после термической обработки и хранения его могут оказывать отрицательное действие на потребителя, а также создавать трудности при производстве молочных продуктов /7/. Эта группа объединяет способы воздействия на молоко консервантами, дезинфектантами и комбинированного воздействия дезинфектантами и излучениями. Однако, в СССР не разрешается консервировать каким-либо химическим веществом молоко, предназначенное для пищевых целей, так как в результате реакции с составными частями молока возможна остаточная токсичность химических веществ. Физические способы обработки молока основаны как на уничтожении, так и на выделении микроорганизмов из молока. Pue. К этим способам относятся: фильтрация, центробежная очистка, охлаждение, замораживание, кипячение, пастеризация, стерилизация, поверхностное трение, электропастеризация, воздействие токами СВЧ, ультразвуком, электромагнитными колебаниями и другие. Фильтрация проводится с целью выделения из молока примесей корма, волоса, насекомых, грязи. При фильтрации, частицы находящиеся во взвешенном состоянии, задерживаются фильтром или проходят сквозь него в зависимости от размера взвешенных частиц и пористости самого фильтра. Последний, задерживает вещества крупных размеров, являющиеся источниками бактериального загрязнения, но не удаляют из молока бактерий. Центробежная очистка обеспечивает выделение из молока механических примесей и части бактерий. Длительность процесса зависит от количества слизи в молоке и объема грязевого пространства барабана. Применение метода центробежного выделения микроорганизмов из молока дает возможность повысить эффективность тепловой пастеризации молока и значительно улучшить его качество. Заменить полностью тепловую пастеризацию центрифугированием в настоящее время не представляется возможным, так как часть микроорганизмов, в том числе и патогенные, не могут быть полностью выделены из молока под действием центробежной силы. Объясняется это тем, что их удельный вес весьма близок к удельному весу молока/, 7/. Охлаждение молока до температуры не выше +8°С задерживает развитие почти всех групп микроорганизмов и увелививает бактерицидный период, а также обеспечивает его консервирование. Этот способ обработки является обязательным. Воздев стоив ультра-чэоукон. ЭЛ. ПОСТ. Рис•? Замораживание дает возможность задержать развитие микроорганизмов, но в молоке при длительном хранении развиваются гнилостные бактерии, которые придают молоку горький вкус. Наилучшая температура хранения считается температура -°С, без изменения физико-химических и органолептических показателей. Кипячение молока применяется в быту. Оно не может быть рекомендовано в производственных условиях, так как приводит к значительным изменениям свойств молока. Несмотря на то, что кипячение эффективно для противобактериальной обработки, оно снижает пищевые качества молока. Пастеризация нагреванием является одним из наиболее распространенных способов подавления микроорганизмов находящихся в молоке //* Применение способа температурного воздействия основано на трудах Луи Пастера, который доказал, что сквашивание и другие некедательные виды брожения можно предотвратить нагреванием в течение нескольких минут. При пастеризации молока, благодаря нагреванию, в нем почти полностью уничтожается обычная микрофлора и вся патогенная микрофлора, если она есть //. На изменение микробной флоры молока, его состав и структуру влияет не только степень нагрева, а также условия, в которых осуществляется термическая обработка. Так, при наличии кислорода в процессе нагрева молока выделяются газы, разрушающей витамины Вр В_? С, но без доступа воздуха все витамины сохраняются почти полностью. Одним из главных недостатков термической обработки молока в теплообменных аппаратах является выпадение белков, в результате чего на теплопередающей поверхности теплообменного аппарата образовывается накипь в виде белка или молочного камкая.