Электрифицированный шнековый инактиватор мятки подсолнечных семян

• Автор: Головко, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 154 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ ИНАКТИВАТОРОВ МЯТКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧИКА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПО ЕГО СНИЖЕНИЮ

1.1. Существующие технологии получения подсолнечного масла.

1.2. Технологические и конструктивные особенности электрифицированного инактиватора шнекового типа

1.3. Существующая методика расчета инактиватора чанного

1.4. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ИНАКТИВАТОРА ШНЕКОВОГО ТИПА
2.1. Определение зависимостей маслоотдачи мятки и качества растительного масла от технологических условий производства.
2.2. Методика выполнения предварительного расчета мощности нагревателей, необходимой для поддержания режима инактивации
2.3. Разработка тепловой модели инактиватора шнекового типа.
2.4. Обоснование разработки регулятора температуры инактивации
2.5. Выводы.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШНЕКОВОГО ИНАКТИВАТОРА ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ
ПОДСОЛНЕЧНЫХ СЕМЯН
3.1. Методика исследований зависимости температуры корпуса инактиватора, мятки и вала шнека инактиватора от времени в процессе инактивации.
3.2. Результаты исследований зависимости температуры корпуса инактиватора, мятки и вала шнека инактиватора от времени
в процессе инактивации
3.3. Методика определения коэффициента теплоотдачи корпуса электрифицированного инактиватора
3.4. Методика исследований зависимости маслоотдачи мятки
от температуры инактивации.
3.5. Результаты исследований зависимости маслоотдачи мятки
от температуры инактивации.
3.6. Разработка тиристорного регулятора и исследование про
изводительности пресса в процессе регулирования
3.7. Результаты исследования маслоотдачи мятки при регулировании температуры инактивации контактным регулятором
Т6 и тиристорным регулятором Климатика1
3.8. Исследование зависимости температуры инактивации электрифицированного инактиватора при аварийных режимах работы
3.9. Выводы.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕМЕНЕНИЯ
ЭНЕР1 ОСБЕРЕГАЮЩЕГО ЭЛКТРО 1АГРЕВАТЕЛБНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Ростовского филиала Московской государственной технологической академии (Ростов-на-Дону) гг. Краснодарского государственного аграрного университета гг. Публикации. По результатам исследований опубликовано 5 работ. Объем работы. Диссертация состоит из 4-х глав и приложения. Изложена на 1 страницах, включая таблицу, рисунков и библиографического списка из 4 наименований. Переработку масличных культур в России ведут крупных маслодобывающих предприятий ( % мощностей) и около малых цехов и мелких производств /, , /. Наибольшая доля производства растительного масла приходится на южные регионы и Центрально-Черноземный район. Эти же районы держат первенство по объему производства подсолнечного масла. На рис. В Северо-Кавказской зоне одним из крупнейших производителей подсолнечного масла является Ростовская область. На эту область приходится около % объема вырабатываемого в Северо-Кавказском регионе подсолнечного масла (наиболее крупными производителями являются Миллеров-:кий маслоэкстракционный завод, АО «Юг Руси») /, , /. К крупным предприятиям относятся заводы мощностью 0- т/сут. Несмотря на развитие мелких предприятий и цехов по переработке семян подсолнечника в целом до года наблюдался спад производства //. Одной из причин этого являлось повышение себестоимости продукции, физический и моральный износ оборудования (степень износа более %), необеспеченность электроэнергией. Хотя, в целом, технология маслодобывания, применяемая в России, по уровню развития не уступает зарубежной, только % импортного и 4% отечественного оборудования соответствует современным техническим требованиям и продукция отечественных малых предприятий получается менее качественной и конкурентоспособной чем продукция иностранных производителей. Отставание имеется и по энергетическим показателям таким, как удельный расход тепло-и электроэнергии на переработку 1 т семян. Большинство оборудования цехов осталось на уровне годов. После года наблюдалось повышение объема (производства. Небольшое повышение объема производства связано с развитием большого количества мелких частных предприятий по производству подсолнечного масла. В г в стране произведено 5,2 тыс. В таблице 1. России, из которой видно увеличение темпов роста производства к середине года. Для ювышения конкурентоспособности отечественной продукции, необходимо обратить свое внимание на повышение качества масла, снижения его себестоимости при производстве. Общую технологическую схему получения подсолнечного масла можно федставить следующим образом (рис. Семена подсолнечника обрушива-отся, затем измельчаются и подвергаются в инактиваторе влаготепловой об-саботке и поступают в пресс. Таблица 1. Объем производства растительного масла в России. Продукция Производство растительного масла за июнь и 6 месяцев г. Масло растит. За 6 мес. Одним из отличий существующих технологий получения подсолнечного масла является вид отжима, используемый в этих технологиях. Существует три широко известных технологии - низкотемпературного, горячего отжима и химический способ получения масла. Химический отжим используется на больших промышленных комплексах, производительность которых достигает до нескольких тысяч тонн в сутки. Предприятия такого типа относятся больше к пищевой промышленности, чем к сельскому хозяйству. Химический метод требует сложного технологического оборудования, больших производственных площадей и химических материалов, поэтому в хозяйствах этот способ использовать нецелесообразно, т. Рис. Оборудование прессовых цехов включает в себя инактиваторы для подготовки мезги к прессованию, прессовые агрегаты для предварительного от-кима масла (форпресса), прессовые агрегаты для окончательного отжима ласла (экспеллеры), измельчительные машины для жмыха, аппараты для первичной очистки прессовых масел (фузоловушки, центрифуги, сепараторы), ранспортные элементы (винтовые, скребковые и ленточные конвейеры, ноши) /, , 4/. Практически все, оборудование имеет электропривод и дру-ис потребители электроэнергии. Очень важно знать какое количество элск-роэнергии необходимо для переработки единицы продукции, т.