Параметры и режимы работы распределительного устройства брикетного пресса

• Автор: Еремченко, Валерий Иванович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 247 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Классификация конструкций приемнораспределительных устройств брикетных прессов и анализ процесса подачи сечки ими к прессующим роликам.

1.2. Обзор исследований процесса распределения

сечки в брикетных прессах и грануляторах.

1.3. Цель и задачи исследований

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ И

АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРЕССУЕМОЙ СЕЧКИ

2.1. Программа и методика лабораторных исследований

2.2. Определение коэффициентов трения сечки по листовой стали.

2.3. Определение скорости витания сечки.
2.4. Определение угла естественного откоса
2.5. Определение насыпной плотности сечки
Глава 3. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ПРИЕМНОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
3.1. Выбор оптимальной формы лопатки разбрасывающего диска
3.2. Обоснование оптимальных параметров направляющей воронки.
3.3. Обоснование геометрических параметров распределительного устройства.
ВЫВОДЫ
Стр.
Глава 4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЕЧКИ
4.1. Программа исследований .
4.2. Методика проведения исследований
Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЕЧКИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СКОРОСТНЫХ
РЕЖИМАХ
5.1. Исследование перемещения сечки по поверхности вращающейся лопатки
5.2. Исследование рабочего процесса распределения сечки
5.3. Определение мощности, потребной на привод усовершенствованного распределительного устройства при различной подаче сечки .
5.4. Результаты исследований различных устройств, установленных на прессовальном устройстве
5.5. Определение характера движения воздушного потока внутри матрицы пресса
5.6. Результаты экспериментальных исследований
по обоснованию скоростного режима прессовального устройства.
5.7. Результаты исследования работоспособности брикетного пресса с усовершенствованными рабочими органами .
ВЫВОДЫ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
ЛИТЕРАТУРА


В.Соболев /, / исходят из условия абсолютной равномерности подачи исходного материала к каждому прессующему ролику и одинаковой толщины прессуемых слоев, что практически не обеспечивается существующими распределительными устройствами. И.А. Долгов //, В. И.Особов // отмечают, что для устойчивого процесса брикетирования в прессовальную камеру должно подаваться определенное количество сечки. При подаче сечки меньше номинальной получаются брикеты плотностью больше допустимой, а при чрезмерно большой - формируются непрочные брикеты с низкой плотностью. В.И. Особов // отмечает, что создание загрузочного устройства, способного обеспечить равномерную подачу материалов в прессовальную камеру, повысит надежность технологического процесса брикетирования. Из анализа работ, посвященных вопросу брикетирования сечки и муки из различного растительного сырья, следует, что большинство работ посвящено вопросам приготовления гранулированного корма из травяной муки. Поэтому авторы не затрагивают вопроса, связанного с дроблением исходной сечки прессующими роликами в матрице пресса при обосновании оптимальной частоты вращения его водила. Воздушный поток, создаваемый вращающимися роликами не учитывается авторами при решении вопроса поступления сечки или травяной муки в рабочее пространство матрицы и неравномерности распределения сечки по периметру кольцевой матрицы. Для расчета технологического процесса подачи листостебельной сечки в брикетном прессе необходимо знать ее аэродинамические и основные физико-механические свойства. Исследователи /6, / отмечают, что на коэффициенты трения пар: скошенные травы и сено по различным поверхностям (дерево, сталь листовая, резина, полотно и др. Однако зависимости коэффициентов трения сечки по стали и др. Авторы /, , , , / исследовали скорости витания и определили коэффициенты сопротивления при движении растительных материалов (зерна, травяной резки, кукурузы, подсолнечника) и других материалов в воздушной среде. Однако скорости витания сечки бобовых, злаковых трав и зерно-фуражных культур с оптимальной для брикетирования влажностью (-%) необходимо определить с учетом ориентации продольной оси стеблей относительно вектора скорости воздушного потока. Авторы /9, / приводят некоторые данные об изменении насыпной плотности соломы и измельченного сена, однако, зависимость насыпной плотности сечки бобовых, злаковых трав и зернофуражных культур от длины, облиственности изучены недостаточно и требуют дальнейших исследований. Ошт использования брикетных прессов и анализ исследований процесса распределения сечки в матрице прессовальных устройств позволяет считать, что применяемые до настоящего времени различные конструкции распределительных устройств не обеспечичают равномерную подачу брикетируемого материала в прессах с кольцевой матрицей, что в значительной степени ухудшает технологический процесс брикетирования, а данных исследований в литературных источниках недостаточно для обоснования конструктивных параметров распределительного устройства. Создание распределительного устройства, обеспечивающего равномерную подачу сечки по периметру кольцевой матрицы в широком диапазоне частот вращения водила пресса позволит стабилизировать процесс брикетирования и увеличить его производительность. Поэтому целью настоящей работы является обоснование оптимальных конструктивных параметров и режимов работы усовершенствованного распределительного устройства, способствующего увеличению частоты вращения водила пресса и повышению его производительности. Изучить основные физико-механические и аэродинамические свойства сечки бобовых, злаковых трав и зернофуражных культур. Обосновать рациональную схему и оптимальные конструктивные параметры распределительного устройства. Изучить характер распределения воздушного потока от вращающихся роликов в матрице пресса. Экспериментально исследовать рабочий процесс подачи и распределения прессуемой сечки в матрице пресса. Экспериментально обосновать скоростные режимы работы брикетного пресса, обеспечивающие повышение его производительности.