Исследование процессов обмолота и сеперации риса молотильно-сепарирующим устройством с шарнирно-подпружиненными секциями деки

• Автор: Чижиков, Николай Иванович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 189 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

2.1. Некоторые агробиологические и физикомеханические свойства риса

2.2. Способы уборки риса и машины для не .

2.3. Обзор молотил ьносепарирутощих устройств для обмолота риса.

2.4. Обзор теоретических и экспериментальных работ по обмолоту и сепарации

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗВИТИЯ МОЛОТИЛЬНОСЕПАРИРУЮНЩ УСТРОЙСТВ И ПРОЦЕССОВ ОБМОЛОТА И СЕПАРАЦИИ .

3.1. Прогноз развития молотильносепарирущих

устройств.

3.2. Исследование процессов обмолота и сепарации .

3.2.1. Движение зерностебельной массы в молотильном пространстве .
3.2.2. Соударение зерновок риса с рабочими органами молотильного барабана .
3.2.3. Процесс сепарации зерна через деку
3.3. Изучение кинематики движения секции деки
4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЖСПЕШПШТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. .
4.1. Программа экспериментальных исследований
4.2. Объект исследования
4.3. Методика определения параметров движения зерностебельной массы в молотильном пространстве .
4.4. Методика определения качественных и энергетических показателей процессов обмолота и сепарации
4.5. Методика лабораторнополевых исследований нового молотильносепариругащего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна .
4.6. Оборудование и приборы, применяемые при выполнении экспериментальных исследований .
4.7. Оценка точности средств измерения и математическая обработка результатов исследований
5. ЭКСПЕШЖНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ 0В1ОЛОТА И
СЕПАРАЦИИ
5.1. Определение параметров движения зерностебельной массы в молотильном пространстве
5.2. Сравнительные исследования различных дек
5.3. Влияние влажности зерна на качественные показатели процессов обмолота и сепарации .III
5.4. Влияние подачи зерностебельной массы на качественные и энергетические показатели процессов обмолота и сепарации.ИЗ
5.5. Многофакторный эксперимент процессов обмолота
и сепарации
5.6. Изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации в зависимости от окружной скорости совмещенного барабана
5.7. Изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации в зависимости от числа
секций и длины деки
5.8. Изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации в зависимости от молотильных зазоров.
5.8.1. Изменение качественных показателей в зависимости от зазоров первой секции
5.8.2. Изменение качественных показателей в зависимости от зазоров на входе и отдельно на выходе деки
5.9. Лабораторнополевые исследования нового молотильносепарирующего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна.
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПШМЕНЕНИЯ НОВОГО МОЛОТИЛЬНОСЕПАШУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СХЕМЕ РИСОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА НА 0Ш0Л0ТЕ РИСА .
7. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ.
7.1. Выводы.
7.2. Предложения производству.
ЛИТЕРАТУРА


Совершенствование молотильносепарирующих устройств, ПрОЕОдимое научноисследовательскими и конструкторскими организациями, привело к созданию рисоуборочных комбайнов СКД5Р Сибиряк, СКПР6 Колос и СКГД6. В конструкциях этих комбайнов использованы основные направления интенсификации работы мэлотильносепарирующих устройств ЗО, 1, 5 увеличены диаметр барабана до 0 мм, длина до мм, угол обхвата барабана декой до 6, применены бичи и подбичники с развитой лобовой поверхностью, введена промежуточная зона сепарации зерна между барабанами. Интенсификация работы двухбарабанного молотильносепарирующего устройства шла в двух направлениях повышения сепарирующего действия промежуточной зоны сепарации и обеспечения тангенциальной подачи в барабаны , , , , 4, 5, Пб . Эксплуатация комбайнов показала, что применение промежуточной зоны позволило повысить пропускную способность комбайнов, снизить потери и механические повреждения зерна. Это объясняется тем, что через указанную зону выделяется до зерна 5, благодаря чему в бильный барабан и на соломотряс его поступает меньше. Однако серийные битеры недостаточно эффективны как сепараторы зерна. Но этот путь не перспективен, так как приводит к усложнению молотильносепарирующего устройства и уменьшению длины соломотряса комбайна. С целью снижения механических повреждений зерна в двухбарабанных молотильносепарирующих устройствах исследователи и конструкторы стремились применить тангенциальную подачу. Сущность е заключается в том, что в этом случае в момент встречи рабочего органа молотильного барабана и зерностебельной массы относительные скорости их движения вычитаются, чем уменьшается ударный импульс. Испытания комбайнов ВИГ3 с первым барабаном верхнего действия, ВИГ4 с промежуточным барабаном верхнего действия, СКПР6 Колос с промежуточным битером верхнего действия выявили низкую надежность технологического процесса, чувствительность к неравномерной подаче , 5. Исследования штифтового барабана представлены в ряде работ З, , , , , НО , в которых отмечено, что штифтовый барабан при обмолоте риса неустойчиво выполняет технологический процесс изза забивания и заматывания стеблями, имеет повышенное дробление и обрушивание зерна, невысокую сепарацию зерна через деку. Это показывает необходимость дальнейшего совершенствования существующих молотильносепариругощих устройств и проведения специальных научных исследований по новым методам обмолота, в наибольшей степени отвечающим физикомеханическим свойствам риса. Исследователи, занимающиеся обмолотом риса, пришли к выводу, что физикомеханическим свойствам риса наиболее соответствуют обмолот очесыванием, ударновибрационным воздействием и использование принципов совмещения молотильного барабана и роторного соломоотделителя, чередования процессов обмолота и сепарации 8, , , , , , , , , , 8. Рассмотрим некоторые устройства для обмолота и сепарации риса и охарактеризуем их перспективность. В работах , в качестве экспериментальной установки была использована жатка, в выгрузном окне которой устанавливались зажимной транспортер и очесывающее устройство. Для того, чтобы происходило очесывание метелок, стебли укладывались в ориентированном направлении, а кошевая часть закреплялась в зажимном транспортере. Исследования показали, что применение очесывающего устройства с зажимным транспортером позволило снизить дробление и обрушивание зерна до 1,0 , уменьшить недомолот до 0,4 . Существенным недостатком этих устройств является то, что для эффективной работы их необходимо осуществлять ориентированную подачу стеблей к очесывающим рабочим органам. Кроме того, наличие зажимных транспортеров не позволяет применять более высокие подачи зерностебельной массы. В Мелитопольском институте механизации сельского хозяйства разработано роторное очесывающее устройство для обмолота растений на корню , выполненное в виде цилиндрического барабана I с расположенными на его поверхности гребенками 2 рис. Рис. Над очесывающим барабаном располагается камера 3, через которую с помощью воздушного потока производится отбор и транспортировка очесанного вороха. Во время полевых исследований потери зерна на прямостоячем рисе составили 2,5.