Разработка элементов технологии междурядной обработки ягодных кустарников и обоснование параметров фрезы с вертикальной или крутонаклонной осью вращения

• Автор: Ожерельев, Виктор Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 209 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.

ГЛАВА I. Состояние вопроса и задачи исследований. . .

1.1. Обоснование выбора рабочих органов для обработки междурядий ягодных кустарников

1.2. Пути снижения энергоемкости вертикальноротационных рабочих органов

1.3. Обзор конструктивных решений вертикальнофрезерных культиваторов общего назначения. . .
1.4. Конструктивные особенности вертикальноротационных рабочих органов для обработки почвы

в многолетних насаждениях. . .

1.5. Выбор конструктивной схемы культиватора и определение задач исследований

ГЛАВА 2. Теоретическое обоснование конструкции вертикальнофрезерного культиватора.

2.1. Обоснование способа выглубления рабочих органов вертикальнофрезерного культиватора .
2.2. Анализ влияния ширины захвата ножа на объем зон многократного воздействия его на почву и амплитуду поперечных колебаний культиватора.
2.3. Обоснование геометрических параметров релгущей кромки подрезающего лезвия ножа
Выводы по второй главе.
ГЛАВА 3. Программа и методика экспериментальных исследований
3.1. Программа исследований.
3.2. Приборы и оборудование
3.3. Методика экспериментальных исследований. . .
3.3.1. Методика исследования влияния способа выглубления ножей и частоты вращения ротора на гребнистость поверхности и разброс почвы.
3.3.2. Методика тензоглетркрования ротора с двумя 1
образными ножами.
3.3.3. Методика тензометрирования 1 образных ножей.
3.4. Методика обработки результатов измерений и
оценка погрешности измерений.
ГЛАВА 4. Результаты экспериментальных исследований . . .
4.1. Результаты тензометрирования образных
4.2. Исследование зависимости качества обработки от способа выглубления ножей
4.3. Результаты тензометрирования роторов.
4.4. Агротехническая и эксплуатационная оценка качества работы культиватора КФВ0,82Н .
Общие выводы по четвертой главе
ГЛАВА 5. Техникоэкономическое обоснование внедрения
разрабатываемой машины в производство
Выводы.
Общие выводы и рекомендации производству. . . .
Список литературы


Следует иметь ввиду, что поскольку данные, приведенные этими авторами получены при обработке тяжелых, пересохших почв, а также то, что при этом использованы прямые ножи без подрезающих лезвий, то они не опровергают, а дополняют теоретические предпосылки предыдущих авторов. Теоретические исследования С. А.Инаекяна показывают, что толщина отрезаемой ножом стружки существенно изменяется в зависимости от угла поворота ротора [ ] . Автор видит в этом одну из причин повышенной энергоемкости вертикально-ротационных машин и совместно с 0. С.Марченко и другими соавторами предлагает нож, снабженный дополнительным лезвием, разрезающим стружку на две более тонкие [] . Исходя из этого же принципа, В. И.Салаур также предлагает двухлезвийный нож для горизонтальной фрезы, который по характеру взаимодействия с почвой сходен с техническим решением предыдущих авторов [} . А.Ф. Еук считает, что для повышения эффективности крошения почвы и снижения энергозатрат впереди и сзади ряда роторов в зонах их наибольшего сближения должны быть в шахматном порядке установлены пассивные рыхлительные лапы [] . Развивая эту идею дальше он приходит к тому, что стойки лап должны быть подсоединены к машине шарнирно, с возможностью поворота относительно вертикальной оси на угол, не превышающий угла раствора крыльев лап [] . Это техническое решение реализовано в агрегате АКР-3? Однако возможность использования его в конструкции пропашного культиватора требует дополнительной экспериментальной проверки. Определенное влияние на энергоемкость вертикально-ротационной машины оказывает диаметр ее роторов. В.Б. Мостовский утверждает, что фрезерная секция с одним ротором большого диаметра менее энергоемка, чем составленная из нескольких роторов меньшего диаметра, но имеющих такую же суммарную ширину захвата [] . Аналогичные данные приводит В. В.Бычков, результаты исследований которого ограничивают максимальный диаметр ротора. Так, при увеличении диаметра ротора с 0,6 м до 0,6 м удельные энергозатраты снижаются на ,6$ [4б] , в то время как дальнейшее увеличении диаметра до 0,9 м не вызывает существенного снижения энергозатрат. Однако это целесообразно, если необходимо сократить число роторов и упростить конструкцию привода. Автор не рекомендует увеличивать диаметр ротора больше 0,9 м, так как при этом может повыситься металлоемкость фрезы. Серийный выпуск вертикально-ротационных машин начался за границей . В основном это были вертикально-ротационные бороны, предназначенные для предпосевной обработки вспаханного поля. Они выпускались и выпускаются в Нидерландах, ФРГ, Франции, Италии, Великобритании, Швейцарии фирмами Лели ), Кюн ( УЬЖк ), Рау ( ЯоШ. Говард Ротаватор (НатгЖ. Яс? Хгспе ), Рабеверк (Яабеи^гк,), Зберхард ( илАюМ ), Ландеберг (1_СииС{6&1^ ), Амазоне ( Лнм&пе ), Феррари Машио (<3я/таг1 JUascJuo ) и др. Ширина захвата выпускаемых серийно ротационных борон колеблется в пределах 1. В США. Широкое их распространение сдерживается, как считают некоторые специалисты, своеобразным "психологическим барьером", так как их сравнительно невысокая поступательная скорость "раздражает" американских фермеров, привыкших обрабатывать почву на высоких скоростях []. Однако, уже к году в США продавалось 2. В дальнейшем, авторы предсказывают рост их реализации в 1,5. Все эти серийные машины имеют, в основном, сварные или цельноштампованные картеры, в масляных ваннах которых расположены в ряд цилиндрические шестерни и подшипниковые узлы роторов [] . Многие снабжены коробками перемены передач (КПП). В качестве опорного устройства применяется каток. Катки в основном применяются решетчатые, изготовленные из прутков или трубок (рис. ТогОМсОз фирмы А/^ко. Этот угол изменяется в больших пределах. Это наиболее расцространенный вариант исполнения. Однако существуют почвообрабатывающие машины, у которых каток выполнен из прутков, установленных с наклоном . Австрия) устанавливает на ротационные бороны спиральный каток, угол подъема спирали которого составляет . Рис. Ротационная борона фирмы Кюн ( Kuhn) (Франция). Рис. Ротационная борона <|ирмы Лели ( LeBy) (Нидерланды).