Обоснование параметров технологического процесса очистки и сортирования семян конопли на вибрационной семеочистительной машине

• Автор: Богомолов, Алексей Васильевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 310 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1. Исследования физикомеханических свойств семян конопли, сопутствующих им сорняков и трудноотделимых примесей. II

1.2. Анализ существующих технологий и средств очистки

и сортирования семян конопли.

1.3. Обзор конструкций вибрационных семеочистительных машин и вибрационных сепараторов.

1.4. Работы по вибрационному перемещению частиц с учетом их формы

1.5. Выводы и задачи исследования

2. Исследование физикомеханических свойствсемян конопли, трудноотделимых сорняков и примесей

2.1. Размерные характеристики

2.2. Скорость витания
2.3. Коэффициенты трения.
2.4. Коэффициенты мгновенного трения при ударе
2.5. Коэффициенты восстановления скорости при ударе
2.6. Обобщенный параметр сепарации.
2.7. Предельный угол подъема семян по наклонной фрикционной вибрирующей плоскости
2.8. Аппроксимация формы семян и примесей правильными геометрическими фигурами.
2.9. Выводы
3. Вибрационное перемещение семян конопли и сорняков, а также примесей с учетом их формы.
3.1. Дифференциальные уравнения движения частиц с
учетом формы по вибрирующей плоскости
3.1.1. Дифференциальные уравнения движения оживала в безотрывном режиме.
3.1.2. Дифференциальные уравнения движения частиц, имеющих форму поперечного сечения в виде правильного треугольника и квадрата, в безотрывном режиме
3.1.3. Дифференциальные уравнения движения частиц
при наличии отрыва от вибрирующей плоскости
3.2. Исследование движения частиц по вибрирующей плоскости с помощью ЭЦВМ.
3.2.1. Программа исследования движения частиц на
3.2.2. Результаты теоретического исследования движения частиц.
3.3. Выводы
4. Экспериментальные исследования
4.1. Программа и методика экспериментальных исследований
4.1.1. Исследование возможности сортирования семян конопли на вибрационных неперфорированных поверхностях.
4.1.2. Качественная оценка эффективности сепарации семян конопли на вибрационных неперфорированных поверхностях.
4.1.3. Методика исследования процесса сепарации семян конопли с применением симплекспланирования.
4.1.4. Методика исследования процесса сепарации семян конопли с применением центральнокомпозиционного планирования
4.1.5. Методика исследования влияния засоренно
сги и подачи исходной смеси на процесс сепарации
4.2. Характеристика объектов исследования.
4.2.1. Установки для проведения эксперименталь
ных исследований.
4.2.2, Факторы влияющие на процесс очистки семян
4.2.3, Семенные смеси.
4.3. Исследование и анализ результатов экспериментов
4.3.1. Возможность сортирования семян конопли на вибрационной семеочисгительной машине
4.3.2. Соответствие теоретических и экспериментальных исследований при качественной
оценке эффективности сепарации.
4.3.3. Определение параметров процесса сепарации семян конопли с применением симплекспланирования
4.3.4. Определение параметров процесса сепарации семян конопли с применением центральнокомпозиционного планирования
4.3.5. Влияние засоренности и подачи исходной
смеси на процесс сепарации.
4.4. Выводы.
5. Усовершенствование вибрационной семеочистительной машины и ее производственные испытания
5.1. Техническое описание усовершенствованной вибрационной семеочистительной машины.
5.2. Условия испытаний.
5.3. Результаты испытаний и их анализ 6 .
5.4. Оценка конструкции вибрационной семеочистительной машины
5.5. Выводы
Общие выводы и рекомендации.
Литература


Для увеличения производительности сепараторов с продольнопоперечным углом наклона рабочего органа, сепарирующие поверхности устанавливают одну над другой, скрепляя их в пакеты ,7. Принципиальная технологическая схема тэкой вибрационной семеочистительной машины представлена на рис. Рабочим органом машины являются фрикционные неперфорированные поверхности I, набранные в два пакета по десять поверхностей, имеющих продольнопоперечный угол наклона к горизонту. Продольный угол наклона поверхностей регулируется механизмом 2, поперечный механизмом 3. Рис4. II приемники продуктов разделения
ся на пружины упругой подвески 5, симметрично расположенные на опорной плите корпуса 6. К вибростолу 4 жестко крепится двухвальный направленного действия дебалансный вибровозбудитель 7, который устанавливается так, что линия действия возмущающих сил составляет острый угол с направлением возрастания подъема рабочих поверхностей. Вибровозбудитель приводится в движение от жестко закрепленного на вибрирующей части электродвигателя переменного тока через вариатор и клиноременную передачу. Питатель распределитель 8 для предотвращения сводообразования закреплен на вибрирующей части. Подача смеси на рабочие поверхности регулируется заслонками питателяраспределителя. Бункернакопитель 9 подвешен к неподвижной станине машины, поэтому между бункером 9 и питателем 8 установлен переходной патрубок из эластичного материала. Для сбора продуктов разделения в вибрационной семеочистительной машине имеется двенадцать приемников II, попарное объединение которых дает выход продуктов разделения в шесть фракций. Для защиты обслуживающего персонала от шума и пыли машина помещена в кожух, изготовленный из уголков и листовой стали. Чтобы было удобно наблюдать за технологическим процессом в кожухе машины выполнены окна. Технологический процесс работы вибрационной семеочистительной машины осуществляется следующим образом. С помощью механизмов 2 и 3 устанавливают под необходимыми углами наклона рабочий оргвн. Изменяя массу дебалансов подбирают необходимую амплитуду колебаний. Частоту колебаний рабочего органа изменяют вариатором. Подачу смеси на рабочий орган регулируют заклонками питателейраспределителей. Подается семенная смесь так, чтобы на рабочем органе происходило однослойное движение компонентов смеси. После этого включают машину в работу. В питателераспределителе 8 обрабатываемый материал равномерно распределяется по рабочим поверхностям I и подается на эти поверхности в определенную зону. Под действием направленных вибраций, создаваемых вибровозбудителем 7, обрабатываемый материал подается из питателя на сепарирующие поверхности I и перемещается по ним в зависимости от физикомеханических свойств компонентов смеси фрикционных, упругих и формы по различным траекториям. Округлые, гладкие более упругие частицы к ним относятся семена конопли скатываются по траекториям к нижней части рабочих поверхностей в приемники I и П. Шероховатые, плоские, менее упругие частицы семена сорняков, примеси транспортируются по траекториям к верхней части рабочих поверхностей в приемники У и У1. В приемники Ш и 1У поступает промежуточная фракция. Из приемников продуктов разделения семена и отходы поступают для затаривания в мешки. На колеблющуюся часть машины устанавливают до рабочих поверхностей. Это однако приводит к увеличению массы вибрирующей части, в том числе вибровозбудителя, в результате чего усложняются условия регулировки направленности колебаний. Регулируют угол направленности колебаний в существующих конструкциях следующим образом. Вибровозбудитель проворачивают на необходимую величину, а затем, чтобы добиться идентичности колебаний рабочего органа, перемещают вибровозбудитель вдоль рамы колеблющейся части до совмещения линии действия возмущающей силы с центром тяжести. Это приводит к изменению соосности ведущего вала вибратора и контрпривода, поэтому необходимо регулировать и положение контрпривода. Изменение положения контрпривода в свою очередь приводит к регулировке натяжения клинореыенной передачи.