Обоснование режимов работы и параметров дозатора минеральных добавок

• Автор: Амельянц, Алексей Аркадьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 135 с. : ил.

Объем диссертации составляет 6 страниц, в том числе машинописного текста, рисунков, таблиц, 3 приложения. Список используемой литературы содержит 4 наименования, в том числе 4 на иностранном языке. ДОЗАТОР, МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ, ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫЕ СРЕДЫ, НЕРАВНОМЕРНОСТЬ, КАЧЕСТВО, ЭНЕРГОЕМКОСТЬ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, ПОБУДИТЕЛЬ, МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА, КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ, ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ. Цель исследований улучшение качественных и техникоэкономических показателей работы шнековых дозирующих устройств, с пристенным расположением побудителя. Проведен анализ средств механизации процесса дозирования, выбрана наиболее приемлемая конструкция устройства для дозирования минеральных добавок. Разработаны частные методики исследований рабочего процесса дозатора для внесения минеральных добавок. Получены математические модели оценки процесса дозирования минеральных добавок по критериям качества и энергоемкости процесса. Дана оценка величины смещаемой массы побудителем и шнеком мощности и неравномерности процесса дозирования.


Поэтому возникает необходимость в создании дозирующих устройств, способных работать на материалах различающихся по физикомеханическим свойствам. В первую очередь это относится к крупности частиц, влажности, сыпучести и ряду других свойств. Второй группой требований, предъявляемых к дозирующим устройствам, является простота их конструкции, высокая технологическая надежность, приспособленность к техническому обслуживанию и ремонту, простота настройки на заданную дозу и относительно невысокая стоимость. С целью обоснования оптимального технического решения была разработана классификация дозирующих устройств, представленная на рис. По способу дозирования устройства делятся на массовые и объемные. Принцип работы весовых устройств основан на определении массы дозируемого материала, поэтому точность таких устройств несколько больше, чем точность объемных дозаторов. Массовые дозаторы разделяются на устройства с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением , . Использование массовых дозаторов с ручным управлением более эффективно в случаях, где технологический процесс обладает определенной периодичностью. Суть процесса заключается в том, что при достижении заданного веса дозы открывается затвор мерного бункера и происходит истечение материала из него. Полуавтоматические и автоматические устройства выполняют этот процесс с частичной или полной автоматизацией. При достижении заданной дозы прекращается подача материала и автоматически открывается затвор мерного бункера. Устройства данного типа получили широкое применение в металлургической промышленности и в процессах производства ЖБИ .