Повышение эффективности функционирования измельчителя-раздатчика рулонированных грубых кормов и подстилки

• Автор: Сычугов, Юрий Вячеславович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 157 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПОГРУЗКИ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУБЫХ КОРМОВ, РАЗДАЧИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ МАССЫ И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Состав и кормовая ценность грубого корма, исходные требования к его измельчению и раздаче.
1.2. Существующие технологии и мобильные технические средства погрузки, измельчения и раздачи грубых кормов.

1.3. Обзор работ по исследованию измельчителей и раздатчиков грубых кормов

1.4. Выводы и задачи научного исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ И ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯРАЗДАТЧИКА ГРУБЫХ КОРМОВ И ПОДСТИЛКИ.
2.1. Обоснование необходимости совершенствования измельчителяраздатчика грубых кормов и подстилки

2.2. Схема модернизированного измельчителяраздатчика и его технологический процесс.

2.3. Модели функционирования усовершенствованного измельчителяраздатчика грубых кормов
2.4. Экспериментальнотеоретическое исследование измельчителяраздатчика грубых кормов
2.4.1. Определение оптимальной скорости питающего транспортера измельчителяраздатчика
2.4.2. Определение коэффициента динамичности молотков ротора измельчителяраздатчика грубых кормов
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментальных исследований.
3.2. Приборы и измерительная аппаратура.
3.3. Методика проведения эксперимента.
3.3.1. Общая методика исследований
3.3.2. Методика определения физикомеханических свойств исходного материала.
3.4. Выбор критериев оптимизации
3.5. Выбор факторов, влияющих на процесс измельчения материала при работе измельчителяраздатчика
3.6. Методика проведения активнопассивного эксперимента
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯРАЗДАТЧИКА РУЛОНИРОВАННЫХ ГРУБЫХ КОРМОВ.
4.1. Предварительные исследования измельчителя раздатчика
4.1.1. Исследования измельчителяраздатчика при раздаче кормов и внесении подстилки.
4.1.2. Совершенствование конструктивнотехнологической схемы измельчителяраздатчика.
4.1.3. Экспериментальная проверка усовершенствованного агрегата
4.1.4. Результаты исследований измельчителяраздатчика методом однофакторных экспериментов
4.2. Определение оптимального направления вращения измельчающих роторов методом активного эксперимента
4.3. Оптимизация параметров работы измельчителяраздатчика 2 методом активного эксперимента
4.4. Оптимизация рабочего процесса измельчителяраздатчика методом активнопассивного эксперимента.
4.5. Проверка результатов исследований измельчителяраздатчика
в оптимальном режиме
Выводы.
5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯРАЗДАТЧИКА РУЛОНИРОВАННЫХ ГРУБЫХ КОРМОВ.
Общие выводы.
Литература


Кормораздатчики подразделяются на мобильные и стационарные, а первые их них могут быть навесными, прицепными, самоходными и приводными. Стационарные подразделяются в зависимости от типа кормоперемещающего органа на механические транспортерные, гравитационные самотечные, пневматические и гидравлические. Широкое применение находят мобильные кормораздатчики прицепные бункерные с приводом от ВОМ трактора. Их применение эффективно при наличии на территории фермы кормовых площадок и подъездных путей с твердым покрытием. Цикловая производительность кормораздатчиков зависит в основном от времени нахождения под погрузкой. Для измельчения соломы при уборке хлебов вместо копнителя на зерноуборочные комбайны СК5М, Нива, Енисей Н, Дон и Дон монтируется измельчитель ПУН , , 9. Он состоит из измельчающего барабана, противорежущего устройства, шнека, вентилятора и трубопровода. С клавиш соломотряса солома поступает к измельчающему барабану, а от него в виде смеси измельченной массы и половы последовательно шнеком, вентилятором и трубопроводом подается в прицепленную к комбайну тележку или прицеп. Трактором тележку прицеп отвозят к месту скирдования или потребления. При такой прямоточной технологии существенно сокращаются затраты труда и средств. Однако данный способ практически неприемлем для Нечерноземной зоны страны, поскольку при уборке зерновых культур солома, как правило, имеет повышенную влажность и в последующем плохо сохраняется. Фуражир навесной ФН1,2 предназначен для измельчения и погрузки соломы из скирд в транспортные средства. При оборудовании пневмоподбирающим приспособлением он подбирает солому, уложенную в валки при комбайновой уборке зерновых. Основные узлы рама, вентилятор, трубопровод с патрубком, измельчающий барабан, выбросная труба с козырьком, контрпривод и механизм подъема. Привод рабочих органов от БОМ трактора. Измельченную массу отвозят в тракторных тележках 2ПТС4 или кормораздатчиках ПТУ1 ОК. Агрегатируется с тракторами МТЗ, МТЗ. Производительность на соломе 6,5. Высота забираемой скирды до 5 м. Фуражир навесной ФН1,4 предназначен для забора соломы из скирд, ее измельчения и погрузки в прицеп. Измельчающий аппарат состоит из переднего и заднего штифтовых барабанов. Штифты шарнирно закреплены на пружинных держателях, а последние в отверстиях трубы барабанов. Для перемещения измельченной соломы от измельчающих по пневмопроводу аппаратов в прицеп, используется воздушный поток, создаваемый вентилятором. Н, производительность фуражира до 8 тч, высота подъема измельчающего аппарата 5,2 м. Погрузчикизмельчитель ПС5 предназначен для забора грубых кормов из скирд, измельчения и погрузки в транспортные средства , 6. Он агрегатируется с тракторами класса и кН. При работе погрузчик измельчитель подъезжает к торцу скирды, отрезает солому от скирды фрезерным барабаном, а затем по коифузору и всасывающему трубопроводу воздушным потоком, создаваемым вентилятором швырялкой, масса направляется в камеру молотковой дробилки, снабженной противорезами. Измельченная в дробилке солома частицы длиной . Производительность машины 2. Вт. Аналогичная работа выполняется и погрузчиками кормов ПСС5,5 А ПСК5А. При использовании фуражиров ФН1,2, ФН1,4 или погрузчиковизмельчителей, измельченную солому доставляют к стационарным измельчителям ИГК, ДКМ5, КДУ2 или ФГФ0 МА для повторного измельчения. Затем измельченная масса направляется на последующую обработку запаривание, смешивание, химическую обработку и т. Существенным недостатком данного способа подготовки соломы к скармливанию является применение ручного труда при подаче массы на повторное измельчение, поскольку процесс загрузки трудно механизировать. Установлено, что при этом велики затраты труда, измельчение массы в два раза повышает удельные затраты энергии. Кроме того, при данной технологии невозможно измельчение рулонов соломы. При применении измельчителей ИРТ5 солома россыпыо, рулоны, тюки используются погрузчики ПЭ0,8Б или ПФ0,5. При этом измельченная солома подается в транспортное средство с высотой бортов до 3,5 ми направляется на последующую переработку.