Совершенствование технических параметров и методов инженерной оценки стригальных машинок

• Автор: Хлопко, Юрий Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 174 с. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Г1. Зооветеринарные требования к процессу стрижки.

1.2. Обзор и анализ технических средств инженерной оценки стригальной машинки.

1.3. Анализ технических средств для заточки режущих пар

1.4. Пути совершенствования стригальных машинок

1.5. Цели и задачи исследования .

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ШЕРСТИ РЕЖУЩИМ АППАРАТОМ СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНКИ.

2.1. Режущий аппарат стригальной машинки.

2.2. Силовое взаимодействие лезвия с шерстью

в момент начала резания.

2.3. Влияние толщины ножа и гребенки на критическое усилие резания.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Методика определения коэффициента качества работы режущего аппарата стригальной машинки.
3.2. Разработка методики и стенда для регистрации параметров заточки режущей пары стригальной машинки
3.3. Разработка методики и стенда для ускоренного испытания качества заточки режущей пары стригальной машинки
3.4. Методика лабораторных исследований.
3.4.1. Определение оптимальных параметров заточки ножа.
3.5. Методика производственных исследований
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Влияние параметров заточки ножа па продолжительность работы режущего аппарата
до затупления.
4.2. Оценка качества работы режущего аппарата стригальной машинки.
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОЖА С УГЛОМ
ЗАТОЧКИ Р .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Определение оптимальных параметров заточки ножа. Оценка качества работы режущего аппарата стригальной машинки. ЗАТОЧКИ Р . СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. ПРИЛОЖЕНИЯ6
по выходу ролика эксцентрика из хвостовика рычага. Однако величина этой регулировки колеблется в весьма широких пределах. Рекомендации по проверке перпендикулярности плоскости посадки гребенки относительно нажимного механизма отсутствуют. Во ВНИИОКе разработан специальный прибор, позволяющий контролировать регулировку нажимного механизма режущего аппарата стригальной машинки и проверять перпендикулярность плоскости посадки гребенки к нажимному механизму, рис. Недостатком прибора является трудоемкость и длительность процесса диагностирования машинки. Работоспособность стригальных машинок с течением времени снижается, изменяются их функциональные параметры, растет интенсивность отказов. Поддержание работоспособности их на заданном уровне обеспечивается техническим обслуживанием и ремонтом 0. По существующей документации рекомендуется определять техническое состояние стригальных машин по шуму стуку, что зависит от индивидуальных способностей и квалификации обслуживающего персонала. Ремонтнотехнологическая документация предписывает для этих же целей проведение разборочносборочных, моечных, дефектовочных и регулировочных операций, что требует дополнительных трудозатрат и дополнительной оснастки. Во ВНИИТИМЖе разработан способ и устройство безразборного определения технического состояния диагностирование стригальных машин по параметрам рабочего процесса 1. Рис.