Интенсификация процесса сепарации зерна в отделении очистки зерноочистительного агрегата

• Автор: Шелков, Михаил Валерьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 297 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХЮЛОГИЧЕСКИХ О 1ЕРАЦИЙ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ В РЕШЕТНЫХ МОДУЛЯХ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

2Л.Моделирование процессов функционирования решетных модулей.

2.2.Стендовые испытания решетных модулей.

2.3.Оценка адекватности математического моделирования технологических операций, выполняемых решетными модулями
2.4.Параметрическая и структурная оптимизация одноярусных трехрешет ных модулей зерноочистительной машины

2.5.Полевые испытания решетных модулей.

2.6. Заключение

3. МОДЕЛИ РОВ АIШЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ В ВОЗДУШНОРЕШЕТНОЙ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ С МНОГОЯРУСНЫМИ РЕШЕТНЫМИ МОДУЛЯМИ.
3.1. Математическая модель процесса функционирования воздушнорешетной зерноочистительной машины
3.2.Оценка адекватности моделирования процессам функционирования воздушнорешетной зерноочистительной машины.
3.3.Оценка показателей функционирования зерноочистительной машины при различных вероятностных характеристиках поступления зернового материала на многоярусный решетный модуль
3.4.Моделирование процесса функционирования зерноочистительной машины при очистке зерна с различными технологическими свойствами
3.5. Заключение
4. СТРУКТУРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ПРОДОВОЛЬСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
4.1 .Системный анализ и обоснование рациональной функциональной схемы отделения очистки агрегата
4.2. Выявление основных закономерностей функционирования отделения очистки агрегата с использованием зерноочистительной машины с многоярусными решетными модулями
4.3. Заключение
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ С РАЦИОНАЛЬНОЙ
СТРУКТУРОЙ ОТДЕЛЕНИЙ ОЧИСТКИ.
5.1.Оценка технологических показателей функционирования отделения очистки зерноочистительного агрегата.
5.2.Экономический анализ использования новых отделений очистки агрегатов на предприятиях АПК региона
5.3.Разработка инженерных методик оптимизации основных параметров и прогноза иоказагелей функционирования многоярусного решетного модуля и отделения очистки зерноочистительного агрегата с заданными а1ропоказагел я ми
5.4. Заключение.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Должны быть разработаны передвижные и мобильные зерносемяочиститсльные агрегаты внутрихозяйственного и межхозяйственного использования, а также компактные агрегаты максимальной заводской готовности для работы в хранилищах ангарного типа и при хранилищах силосного и других типов. Предприятия для послеуборочной обработки зерна являются сложным объектом автоматизации. Поэтому необходимо добиваться разумного компромисса между стоимостью технических средств автоматизации и ожидаемым эффектом. Но во всех случаях имеется объекгивная необходимость оснащения машин средствами контроля и регулирования процесса влажности, температуры в том числе теплоносителя автоматически, уровня. Требуется срочная разработка отечественных поточных влагомеров и расходомеров зерна. Современное сельскохозяйственное производство предъявляет высокие фебования к качеству очищенного зернового материала, к повышению производительности отдельных зерноочистительных машин и их совокупностей в поточных технологических линиях. Удовлетворение таких требований сталкивается с необходимостью преодоления технических проблем, решение которых чаще всего пытаются найти путем реализации высокоэффективных частных технологических процессов сепарации и их систем, среди основных из которых можно выделить совокупности, определяющие воздушнорешетные и триерные зерноочистительные машины, нашедшие широкое применение в нашей сфане и за рубежом. Эволюционное развитие зерноочистительных машин и поточных технологических линий, усложнение их консфукций не привело к существенному улучшению удельных показателей их технического уровня, что при общей тенденции снижения времени послеуборочной очистки зерновых культур повлекло к росту их производительности на экстенсивной основе, росту приведенных зафат на очистку зерна и его себестоимости. В мировой пракжке при очистке зерновых культур используются, как правило, воздушнорешетные машины, оснащенные одним или двумя на входе и выходе пневмосспарагорами, решетными станами с различной компоновкой решег, и работающих последовательно с ними триерных блоков при очистке зерна с большим содержанием фудноотделяемых в воздушнорешетных машинах примесей. ЗАВ РФ и активных устройств для равномерного распределения зернового материала по ширине в отделениях приема зерноочистительных машин например, в машинах ЗВСА, МС4,5, ОВСРФ, в машинах К7А Германия и других. Для повышения эффективности функционирования воздушнорешетных зерноочистительных машин проведен ряд исследований по интенсификации частных технологических операций, среди которых следует выделить тенденцию роста эффективности выполнения процессов сепарации на решетных сепараторах ,4. На следующих этапах исследований проведена оценка влияния параметров продольных и поперечных перемычек отверстий на процесс сепарации ,,,,, выявлено важнейшее направление интенсификации процесса сепарации зернового материала путем изыскания рациональных форм рабочей поверхности решетных полотен, приближающих вероятностный процесс ориентации и прохождения компонентов зернового материала через отверстия решет к детерминированному ,,,,. Установлено, что процесс попадания зерна в отверстия решета, несомненно, являегся случайным и его необходимо рассматривать с вероятностных позиций. Это положение легло в основу аналитического описания процесса сепарации в работах В. П.Горячкина, М. Н.Летошнева , С. А.Васильева , И. Ф.Василенко,Г. Д.Терскова, Е. А.Непомнящего, II. М.Заики , Э. И.Липковича , С. А.Атферова, Г. Д.Петрова, М. И.Эйгера , А. Н. Зюлина, С. С. Ямпилова, Ю. И.Ермольева и других 1,7,8. Вероятность прохода отдельного компонента зернового материала через отверстия является важным показателем сепарирующих поверхностей. Исходя из этого, в ряде работ, связанных с сепарацией, определены вероятности прохода от дельных тел различной формы через различные отверстия. Анализ условий прохождения зерна через отверстия решета с вероятностных позиций и из эксперимента показал целесообразность его постоянного контакта с поверхностью решета. Только находясь в контакте с кромками отверстий и перемещаясь относительно них, зерно имеет возможность ориентироваться, поскольку кромки отверстий в какойто степени способствуют этому .