Совершенствование технологического процесса выкопки лука-репки с обоснованием конструктивно-кинематических параметров битерно-роторного теребильного устройства

• Автор: Ларюшин, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 171 с. : ил

Содержание
Реферат.
Содержание.
Введение

1. Состояние проблемы, постановка цели и задачи исследований

1.1. Способы и средства укладки лука в валок.

1.2. Выводы по разделу.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. Физикомеханические свойства лукарепки.

2.1. Методика проведения исследования и обработки результатов.

2.2. Условия проведения опытов и характеристика изучаемого сор

2.3. Размерная характеристика лукарепки
2.4. Массовая характеристика лукарепки.
2.5. Фрикционные свойства лукарепки
2.6. Сила теребления лукарепки.
2.7. Прочность ботвы лукарепки.
2.8. Глубина залегания луковиц
2.9. Ширина полосы посева лука
2 Число луковиц на одном погонном метре.
2 Выводы по разделу
3. Теоретическое исследование технологического процесса выкопки лукарепки битернороторным теребильным устройством
3.1. Анализ известных теоретических исследований
3.2. Кинематика битернороторного теребильного устройства
3.2.1. Траектория конца лопасти битера теребильного устройства.
3.2.2. Уравнение движения стержня ротора.
3.2.3. Скорости для любого момента времени 0 конца лопасти битера и стержня ротора
3.2.4. Координаты начала захвата ботвы предлагаемым устройством
3.2.5. Скорости точек ротора при тереблении.
3.2.6. Ускорение точек Е, О и К.
3.2.7. Длина участка траектории при тереблении
3.2.8. Длина лопасти битера для максимального ее прижатия к стержню ротора
3.2.9. Сила теребления, обеспечиваемая лопастыо битера и стержнем ротора.
3.3. Выводы по разделу
4. Лабораторное исследование битернороторного теребильного устройства уборочной машины.
4.1. Цель и задачи исследования.
4.2. Исследование оптимальных конструктивнорежимных параметров битернороторного теребильного устройства
4.2.1 Методика проведения и обработка результатов.
4.2.2. Результаты лабораторного исследования по определению параметров теребильног о устройства.
4.2.3. Результаты исследования по обоснованию оптимальных параметров теребильного устройства.
4.5. Вы воду I ю разделу.
5. Лабораторнополевые испытания лукоуборочной машины с битернороторным теребильным аппаратом.
5.1. Цель и задачи исследования.
5.2. Условия и методика проведения испытаний.
5.3. Результаты лабораторнополевого исследования.
5.4. Результаты производственных испытаний копателя лукарепки КЛР1,4Ш.
5.5. Вы воды по разделу.
6. Экономическая эффективность использования лукоуборочной ма
шины с битернороторным выкапывающим устройством.
6.1. Выводы по разделу.
7. Общие выводы.
Литература


Подъемник-валкообразователь "в^ег " выполняет операции подкапывания и формирования валков без сепарации почвы. Подкапывающее устройство включает в себя делитель и два ножа расположенных в виде культива-торных лап, к задней кромке которых приварены прутки для отвода выкопанных луковиц в сторону. Луковицы с двух соседних рядков укладываются в один валок. Применение такой машины снижает затраты труда менее, чем на % [6]. Для выполнения операции укладки лука в валок и его подбора в ГДР использовались модификации различных картофелекопателей. Сепарирующие рабочие органы копателя - два прутковых элеватора. На первом элеваторе каждый второй пруток обрези-ненный, а на втором - обрезинены все прутки. Полотна элеваторов для интенсификации процесса сепарации почвы встряхиваются эллиптическими роликами. Уборку лука начинают, когда полеглость ботвы лука составляет % . Производительность Е-4 на выкопке лука с укладкой в валок -0,. Ширина захвата - 1,8 м, рабочая скорость - 1,5. Аналогичную схему имеют копатели Е-2, Е-9 и Е-5. Копатели производства ГДР в нашей стране на уборке лука не испытывались. Судя по технологическим схемам их можно применять только на уборке лука-репки на легких почвах. Для уборки лука-севка они не пригодны. Для выкопки и укладки лука в валок в Италии используют копатели фирмы «Badalini» (модели 2Н, 3Н), [], имеющие пассивный секционный лемех, дисковые делители, обрезиненный элеватор, листовые валкообра-зователи с прутковым днищем. Копатели 4. Sidermec-canica» (Италия) имеют аналогичную конструкцию. Судя по схеме, копатели этих фирм также не могут обеспечить фебуемую чистоту уложенного валка при выкопке лука-репки. Следует отметить, что присутствие большого количества почвы в убранном ворохе является существенным недостатком всех лукоуборочных машин с пассивными подкапывающими органами. К активным подкапывающим рабочим органам, применяемым в лукоуборочных машинах, относятся : вращающиеся диски, зубчатые ножи, штанги, колеблющиеся лемеха и т. Лукоподъемник фирмы «Brunner» (США) дня выкапывания луковиц из почвы имеет сферические диски, установленные под углом к горизонту. Они удовлетворительно работают при глубине подкапывания, не превышающей 3 см. С увеличением глубины до 8 см в валок поступает % почвы, при этом потери составляют 6,8. В Англии находил применение дисковый подъемник-валкообразователь (рис. Подкапывающий диск 1 установлен вертикально (под некоторым углом в направлении движения машины), а второй диск 2 - под углом °. По краю наклонного диска расположена колеблющаяся решетка 3, предотвращающая разбрасывание луковиц и выполняющая роль сепарирующего органа. Качественная работа этой машины, как и ранее рассмотренных, возможна лишь при глубине подкапывания 3 . Рис. Дисковыми подкапывающими рабочими органами была оснащена также первая отечественная универсальная (выполняющая операции укладки в валок и подбора валка) лукоуборочная машина УЛШ-2М (рис. Сепарация почвы производилась на прутковых элеваторах. Для интенсификации процесса сепарации машина была оснащена комкодавитсльным баллоном, однако на последних образцах машины баллон был снят для уменьшения повреждений [], []. Машина не удовлетворяла возросшим требованиям специализированных лукосеющих хозяйств по производительности (0,. Рис. Тем не менее, ряд се достоинств (возможность использования на выкапывании и укладке лука в валок, подборе и погрузке луковиц в транспортные средства) были использованы при разработке схемы и конструкции универсальной лукоуборочной машины ЛК! Копатель французской фирмы «Simon» (рис. С выкалывающего устройства лук посіупает на прутковый транспортер 2, над которым расположен дополнительный транспортер 1 с эластичными пальцами. Транспортер I предназначен для устранения сгруживания массы на выкапывающем устройстве и повышения скорости ее транспортирования. С транспортера 2 ворох поступает на иолотенно-пальцевые транспортеры 7, на внешних концах которых расположены вертикальные транспортеры 3, направляющие лук на валкообразующее устройство 6. Для устранения потерь в месте стыковки транспортеров 7 установлен V - образный делитель 5.