Разработка технологии плющения льна и создание плющильных аппаратов льнокомбайнов

• Автор: Козлов, Владимир Павлович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 239 с. : ил

Содержание
Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Народнохозяйственное значение льна.

1.2. Способы уборки лънадолгунца.

1.3. Краткий обзор работ по созданию плющильных аппаратов

1.4. Постановка цели и задачи исследования

2. Некоторые физикомеханические показатели стеблей льнадолгунца

2.1. Краткая историческая справка по исследованиям физикомеханических свойств стеблей льна

2.2. Физикомеханические свойства стеблей льна.

3. Теоретические исследования работы плющильно

транспортирующего аппарата
3.1. Теоретическое обоснование конструктивнотехнологических параметров
3.1.1. Условия затягивания ленты стеблей льна вальцами плющильного аппарата.
3.1.2. Параметры плющильных вальцов.
3.1.3. Определение жесткости пружин плющильных аппаратов льноуборочных машин.
3.1.4. Взаимодействие ведущего и ведомого плющильных вальцов при разной толщине проплющиваемого слоя стеблей.
3.2. Исследование процесса плющения стеблей льна
3.2.1. Многократное плющение стеблей
3.2.2. Процесс перехода стеблей между плющильнотранспортирующими аппаратами и в зажимной транспортер льнокомбайна
3.2.3. Распределение нагрузки на опоры плющильнотранспортирующих вальцов при разной длине проплющиваемой части ленты стеблей
3.2.4. Расчет мощности на привод плющильнотранспортирующего аппарата
4. Программа и методика экспериментальных исследований .
4.1. Программа экспериментальных исследований
4.2. Методика исследований.
4.2.1. Приборы и оборудование.
4.2.2. Методика лабораторных исследований.
4.2.3. Методика полевых исследований
4.2.4. Методика обработки результатов исследований
5. Результаты экспериментальных исследований
5.1. Физикомеханические характеристики лънадолгунца
5.1.1. Размерная характеристика корней
5.1.2. Сжатие корней
5.1.3. Конусность стеблей.
5.2. Исследование вальцовых плющильнотранспорти
рующих аппаратов
5.2.1. Определение толщины слоя стеблей между 0 плющильнотранспортирующими вальцами
5.2.2. Обоснование формы вальцов
5.2.3. Влияние одно, двух, трех и четырехкратного плющения стеблей на выход и качество волокна
5.3. Мощность на привод вальцовых плющильно
транспортирующих аппаратов и льнокомбайнов
6. Эффективность применения вальцовых плющильнотранспрортирующих аппаратов на льноуборочных комбайнах.
6.1. Результаты испытаний льнокомбайнов с вальцовыми плющильнотранспортирующими аппаратами
6.2. Экономическая эффективность применения плющильнотранспортирующих аппаратов
6.3. Перспективные способы интенсификации плющения стеблей льна.
Общие выводы и рекомендации
Список литературы


Поэтому в данной главе кратко описана лишь базовая модель льнокомбайна ЛК-4А, а описание плющильных аппаратов последующих поколений льнокомбайнов осуществлено в главе по экспериментальным исследованиям, так как этот материал является активом автора. Примечание: Иначе плющильные аппараты называют плющиль-но-транспортирующими аппаратами, так как они выполняют функции не только плющения комлевой части стеблей, но и транспортировку проплющенной ленты льна внутри машины. Последнее позволило исключить из льнокомбайна поперечный транспортер, являющийся одним из мест, где происходит забивание лент льна. Схема льнокомбайна ЛК-4А показана на рис. А на рис. На рис. Общий вид льнокомбайна показан на рис. Льнокомбайн ЛК-4А (см. Сбор вороха осуществляется в присоединяемый сзади льнокомбайна тракторный прицеп 8. Гидроцилиндр 9 служит для установки теребильного аппарата 2 на требуемую высоту теребления. Зажимной транспортер 4 и очесывающий барабан 5 смонтированы на отдельной передвижной раме , установленной в нижней и верхней роликовых опорах, и связанной гидроцилиндром с картером машины. На короткостебельном льне (0,4-0,5 м) очесывающий аппарат гидроцилиндром максимально смещают к картеру, то есть приближают к комлевой части стеблей. Расстояние от внутренней плоскости картера до внутренней кромки ремней зажимного транспортера при этом составляет 0, м. На длинностебельном, а также полеглом льне, наоборот, очесывающий аппарат аналогичным образом перемещают от картера в сторону верхушек стеблей: при длине стеблей 0,7-1,0 м на 0, м; при длине 1,0-1,1 м на 0,1 м; при длине 1,1-1, м на 0, м; при длине 1,-1,4 м на 0,2 м. Таким образом, достигается надежное и качественное теребление льна на любом агрофоне. Максимальное расстояние от внутренней плоскости картера до внутренней кромки ремней зажимного транспортера 4 составляет 0, м. Рис. УЛ'/&;/////////////////'//? Рис. Схема льнокомбайна ЛК-4А, вид А на рис. Рис. Рис. Льноуборочный комбайн ЛК-4А является надежной машиной, хорошо выполняющей все предписанные ему функции. Однако, эта схема машины не позволяет плющить комлевую (нижнюю) часть стеблей, что является определенным недостатком данного льнокомбайна. Поэтому технологическая схема комбайна нуждается в совершенствовании, что и было выполнено в -ых годах прошлого века. Как уже было ранее отмечено, главным резервом повышения рентабельности льняного комплекса является высокое качество исходного сырья, являющегося базисом для выпуска конкурентноспособных изделий. Поэтому для устранения дефекта неоднородности тресты по степени вылежки и требуется совершенствование способов уборки льна и уборочных машин. Последние должны иметь рабочие органы для выполнения технологических процессов, специально направленных на сохранение и повышение качества льнотресты. В этой связи особого внимания заслуживает способ ускоренной сушки и мацерации вытеребленных стеблей в комлевой части с применением механической обработки. Смысл механической обработки растений сводится к тому, чтобы создать благоприятные условия для равномерной ускоренной сушки и мацерации стеблей по их длине, обеспечивающих получение однородной по степени вылежки тресты. Механическая обработка вытеребленных растений льна имеет целью разрушение конструкции стебля путем деформации сжатия до появления в нем трещин для улучшения филырации воздуха и проникновения внутрь него пектиноразлагающих бактерий. Деформация сжатия растений обеспечивается применением вальцовых плющильных аппаратов, осуществляющих непрерывный технологический процесс плющения при их проходе между двумя вращающимися навстречу друг другу вальцами. Способы плющения стеблей льна-долгунца зависят от технологии его уборки (рис. При этом при комбайновой уборке к плющильным вальцам поступает одна лента льна от всех теребильных секций (до или после очеса семенных коробочек). Функция плющильных вальцов заключается в плющении комлевой части стеблей, находящихся в объединенном потоке ленты. П0СДЕ ТЕРЁБДЕ ии« стеши Г доилочеса! ПОСЛЕТЕРСб. X ? Рис. Многолетними опытами установлено, что в благоприятных условиях (особенно без наличия сорной растительности в ленте льна и невысоком урожае) плющение может быть осуществлено одной парой плющильных вальцов, т.