Обоснование профиля зубьев колес и рабочего режима шестеренчатого гранулятора

• Автор: Зорин, Анатолий Федорович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 166 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ технологии заготовки кормов в гранулированном виде

1.1.1. Положительные аспекты технологии прессования кормов

1.1.2. Разновидности технологии заготовки гранулированных

кормов

1.2. Анализ исследования процессов уплотнения кормов

1.2.1. Зависимость давления и плотности корма при его сжатии

1.2.2 Обзор исследований напряженного состояния кормов при его уплотнении

1.2.3. Работа формирования гранул

1.3. Обзор конструктивных схем прессов для кормов
1.3.1. Транспортерные прессы
1.3.2. Исследования штемпельных прессов
1.3.3. Вальцевые рабочие органы прокатывающего типа
1.3.4. Исследования матричных прессов
1.3.5. Вибрационные, ударные и другие прессы
1.4. Анализ исследований шестеренчатых грануляторов
1.5. Основные сведения о зубчатом зацеплении
Выводы
Цель и задачи исследования
2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ШЕСТЕРЕНЧАТОГО ГРАНУЛЯТОРА 3
2.1. Факторы эффективности работы хранулятора
2.2. Производительность шестеренчатого гранулятора и выявление факторов, влияющих на подачу корма для прессования
2.3. Определение объема зуба
2.4. Объем впадин между зубьями
2.5. Обоснование угла наклона канала прессования к радиальному направлению
2.6. Момент сопротивления вращению колес, шестеренчатого гранулятора кормов с равными колесами
2.7. Минимальный диаметр зубчатого колеса
Выводы
3 МЕТОДИКА И ПРОГРАММА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Программа исследования
3.2. Общая методика
3.3. Методика определения коэффициентов и постоянных величин в уравнении сжатия кормов
3.3.1. Обработка диаграмм сжатия
3.3.2. Методика обработки опытных данных
3.3.3. Методика определения крошимости гранул
3.4. Методика исследования процесса сжатия кормов при изменении параметров профиля зуба
3.5. Методика оптимизации параметров зубчатых колес, выполняющих одновременно функции прессования кормов и передачи крутящего момента
3.6. Методика обоснования параметров зубчатых колес, выполняющих обособлено функцию прессования кормов
3.7. Методика исследования рабочего режима гранулятора
3.7.1. Методика определения рациональной частоты вращения прессующих колес и измерение производительности гранулятора
3.7.2. Методика измерения мощности привода и определения энергоемкости процесса гранулирования кормов
3.7.3. Методика сравнения режимов работы различных вариантов исполнения экспериментального пресса
3.8. Методика обоснования режима работы пресса
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТ А ЛЬНОГ О ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Определение физикомеханических свойств кормов и кормовых смесей
4.2. Оптимизация параметров зубчатых колес, выполняющих функции прессования кормов и передачи крутящего момента
4.2.1. Влияние угла зацепления на показатели процесса сжатия корма
4.2.2. Влияние диаметра делительной окружности на показатели процесса сжатия корма
4.2.3. Влияние модуля зуба на показатели процесса сжатия корма
4.2.4. Оптимизация параметров зубчатых колес, прессующих кормовую смесь и одновременно передающих крутящий момент
4.3. Влияние заострения зуба на показатели процесса сжатия корма
4.4. Влияние смещения исходного профиля зубьев на показатели процесса сжатия корма
4.5. Сравнение результатов исследования производительности шестеренчатого гранулятора
5. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА ШЕСТЕРЕНЧАТОГО ГРАНУЛЯТОРА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯРЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Методика инженерного расчета шестеренчатого гранулятора
5.2. Экономическая эффективность использования результатов исследования
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Чапаева РодионоНесветайского района Ростовской области планировался так, чтобы и контрольная и опытная группы одного и того же опыта получали корма из одной кукурузы, но в первом случае корма заготовлены по традиционным технологиям, а во втором по технологии гранулирования. Такой подход открыл возможность, наряду с оценкой продуктивного действия кормов, провести расчеты эффективности использования единицы площади кормовой культуры таб. Во всех опытных группах стоимость валовой продукции при использовании гранулированных кормов полученной в расчете использования с 1 га посева кормовых культур значительно выше. При этом себестоимость полученной продукции получилась ниже, несмотря на высокую энергоемкость технологии заготовки кормов в гранулированном виде. Таблица 1. ФУ пп Рационы Среднесуточный привес г В сутки на 1 голову На 1 ц привеса Себестоимость 1 ц привеса руб. Прибыль от 1 ц привеса с 1 га ц Собрано кормов с 1 га ц Получено мяса с 1 га ц Прибыль с 1 га за реализацию мяса руб. Корм ед. Пере варие мого про геина г Корм, ед. Известные технологии заготовки гранулированных кормов можно классифицировать по следующим признакам. Вид корма. Гранулы заготавливаются из отдельных видов кормов моногранулы и кормовых смесей полнорационные гранулы или поликомпонентные добавки ,,. По способу приготовления. Гранулы формируются сухим или влажным способом с последующим досушиванием . Назначение. В соответствии с породой и возрастом животных гранулы приготавливают различного рецептурного состава. В профилактических целях в гранулы включаются лекарственные препараты ,,. Длительность хранения. Гранулы изготавливают более прочными, для длительного хранения и использования в течение всего года и менее прочными для кратковременного хранения и использования с целью предания компактности и исключения потерь рассыпного корма при транспортировке и дозированной раздачи. Консерванты. В гранулы с целью предупреждения окислительных процессов включаются сантохин, технический жир и другие антиокислители или компонентыобогатители . В соответствии с назначением ранул технология их приготовления состоит из нескольких последовательно выполняемых операций. Традиционная общая технология заготовки гранул включает измельчение компонентов до заданного размера частиц, дозирование компонентов, смешивание, кондиционирование увлажнение или увлажнение с подогреванием, гранулирование, сортирование, охлаждение, затаривание. При включении в рецептуру гранул зеленых кормов с повышенной влажностью их измельчают, высушивают, а затем дробят в муку и подают на смешивание с другими кормами. При изготовлении мягких рыхлых гранул возможно использование упругих оболочек, сохраняющих форму гранул. При включении лекарственных препаратов технологический процесс усложняется изза необходимости подготовки лекарственных препаратов тонкое измельчение, приготовление премикса и последовательного многостадийного смешивания до рабочей кормосмеси. Гранулирование лекарственных кормовых смесей должно осуществляться с низкими температурами во избежание негативного воздействия на белковую основу лекарственного препарата. Во всех технологических линиях основной операцией является уплотнение подготовленной кормовой массы до заданных размеров и плотности гранулирование брикетирование. Технологическая операция гранулирования также является совокупностью последовательно осуществляемых воздействий на кормосмесь и конкретно обуславливается типом рабочего органа гранулятора. В ОГМ0,8А это дозированная подача, захватывание смеси в зазоре матрицы и роллера, сжатие ее в суживающемся пространстве, впрессовывание в матричный канал, проталкивание вдоль матричного канала, разделение на отдельные гранулы. Собственно операция гранулирования сопровождается сопутствующими воздействиями на корм, такими как сталкивание корма с перемычек между отверстиями, истирание частиц, которые неоправданно увеличивают энергоемкость операции. Горячкина В. Г1. Алферова С. А., Пустыгина М. А. , Особова В. И. ,, Долгова И. А. ,,,, Некрашевича В. Ф. 9,,, Фарбмана Г .