Обоснование параметров гравитационной машины первичной очистки зерна

• Автор: Стрелков, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 135 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Состояние вопроса интенсификации процесса очистки

зерна и семян.

1.1. Основные тенденции развития технических средств

1.2. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Теоретические предпосылки обоснования параметров

машины первичной очистки на основе гравитационного сепаратора

2.1. Обоснование конструкции гравитационной очистительной машины

2.2. Математическая модель процесса сепарации зерновой смеси в каналах гравитационного зерноочистителя.
2.3. Область применения математической модели, выводы
Глава 3. Программа и методика экспериментальных
исследований.
3.1. Программа экспериментальных исследований.
3.2. Описание экспериментальных установок и оборудования.
3.3. Методика проведения опытов
3.3.1.Методика проверки математической модели.
3.3.2. Методика исследования процесса выделения мелкой и крупной примеси в колонках, оснащенных прямолинейными
и криволинейными прутками
3.3.3. Методика исследования процесса сепарации
в гравитационном канале.
3.3.4. Методика исследования трехсекционного сепаратора.
3.4. Подготовка зернового материала.
Глава 4. Результаты экспериментальных исследований.
4.1. Экспериментальная проверка математической модели процесса просеивания зернового материала через решетки с консольно закрепленными прутками, образующими гравитационный канал.
4.2. Исследование характера движения зернового материала в гравитационном канале при различной его конфигурации
4.3. Исследование процесса просеивания зернового материала
в гравитационном сепараторе
4.3.1. Процесс просеивания однородного зерна пшеницы
4.3.2. Оценка распределения компонентов зернового вороха, состоящего из зерна пшеницы и различных примесей в канале, выделяющем крупные примеси.
4.3.3. Оценка влияния загруженности решет в центральном канале на эффективность разделения различных компонентов зернового материала.
4.3.4. Оценка распределения компонентов зернового материала в канале, выделяющем мелкие примеси
4.4. Испытание гравитационных сепараторов в хозяйственных условиях
4.5. Основные параметры гравитационной машины первичной очистки зерна.
Глава 5. Техникоэкономическая эффективность результатов
исследований
5.1. Расчет энергетических затрат
5.2 Расчет экономических затрат
Общие выводы.
ЛИТЕРАТУРА


В последующем были разработаны и выпускались агрегаты и комплексы ЗАВ-, КЗС-, ЗАВ- и КЗС-, а также приемное отделение 1- к агрегатам ЗАВ-. Состояние послеуборочной обработки за последние - лет претерпело значительные изменения в связи с переменами в условиях сельскохозяйственного производства (формы собственности, разукрупнение хозяйств, переход на рыночные отношения). Многоукладность структуры сельскохозяйственных предприятий, когда наряду с крупными хозяйствами образовались множество малых с объемами производства в десятки и сотни тонн в год, требует разработки и внедрения новых групп машин, удовлетворяющих широкий спектр хозяйств. Востребованность в крупных агрегатах и комплексах, являющихся неотъемлемой частью поточной обработки зерна, на сегодняшний день низка. Для многих небольших хозяйств экономически неоправданно приобретение и эксплуатация агрегата, работающего только в период уборки и простаивающего в остальное время. Специалисты в сложившейся ситуации отмечают целесообразность перехода от поточной технологии к двухэтапной технологии [, ]. Такая технология предусматривает в уборочный период, как наиболее напряженный, осуществлять операции, необходимые для обеспечения сохранности урожая, а в послеуборочный период - доведение до требуемых кондиций. При этом можно достигнуть значительного снижения затрат применением высокопроизводительных и простых машин первого этапа и машин первичной и вторичной очистки, значительно отличающихся по стоимости и эксплуатационным затратам от комплексов и агрегатов. Обзор развития зерноочистительной техники в нашей стране и во всем мире показывает, что основными зерноочистительными машинами являются решетные машины. Обьясняется это прежде всего простотой протекающего процесса очистки на решете, его всесторонней изученностью, несложной конезрукцией и компоновкой такой машины. Зерноочистительный парк нашей страны создавался на основе исследований процессов сепарации зерна российскими учеными VI. Н. Летошневым, П. П. Колышевым, С. А. Васильевым, И. Е. Кожуховским, Г. В.В. Гортинским и другими. Эти фундаментальные работы использовались при разработке зерноочистительной машины нового типа в дайной работе. Работы по исследованию процесса сепарации плоскорешетными машинами свидетельствуют об ограниченности дальнейшего повышения его интенсификации [-, , ]. Опыт создания зерноочистительных машин с плоскими решетами указывает на недостаточность информации для создания рационазьных решений задач но резкому увеличению производительности при одновременном снижении металлоемкости и энергоемкости оборудования, что отвечает современным требованиям экономическим и технологическим требованиям производства зерна. Существование предела интенсификации процесса сепарации на решете в полной мере обосновано в работах А. ГІ. Зюлина [-]. Интенсификация процесса разделения на решете может происходить за счет увеличения толщины слоя обрабатываемого материала и за счет увеличения скорости его движения по решету. Согласно математической модели просеивания мелкой примеси на двухъярусном решетном стане, процесс рассматривается в интервале времени (р пребывания зернового материала на разгрузочном решете (рис. Этот интервал делится на два промежутка: первый //;„ - время просеивания зернового материала слоем Иэ(м второй - время просеивания мелкой примеси из материала, сходящего с первого (разделяющего) участка решета. От этих параметров зависит функция плотности распределения мелкой примеси по времени/<7). На участке / <ірн функция/(0 определяется уравнением (7. О — (7 ? Рис. Распределение зернового материала на двухъярусном решетном станс классической схемы. Б]2) участок решета. I (1-е " Р“>))Л1, (1. После интегрирования выражения (1. Ч- Ре3 -ГУ)е5, (1. О 9 О0/^<2к. Величиной ^учитывается, что если толщина слоя зернового материала на решетном стане превышает две толщины перемешиваемого слоя И/м), то из слоя 2к-}м> не может выделяться мелкая примесь. Доля примеси, которая не может быть выделена, численно равна IV. Тс), а.