Обоснование технологии и технических средств для сепарации зерновых отходов

• Автор: Лукинов, Георгий Ильич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 284 с. : ил.

Содержание
Введение

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Состояние вопроса.

1.2. Существующие способы и технологии доочистки ОТХОДОВ И побочных продуктов

1.3. Заключение, цель и задачи исследований

2. ОБРАЗОВАНИЕ ОТХОДОВ НА ППХПЗ ЗЕРНА

2.1. Технологические и технические предпосылки формирования зерновых отходов, их структура

2.1.1. Место и условия выполнения работы

2.1.2. Результаты обследований и испытаний

2.1.2.1. Источники образования и размещения отходов

2.2. Технологические свойства отходов как объектов хранения, переработки и использования в пищевой промышленности и в кормопроизводстве.
2.2.1. Виды основных отходов, технологические свойства
2.2.2. Побочные продукты и зерновые отходы, получаемые при очистке зерна
2.2.3. Технологические свойства отходов как объекта хранения.
2.2.3.1. Методы оценки основных технологических свойств отходов.
2.2.3.2. Основные технологические свойства отходов
2.2.3.3. Питательная ценность отходов.
Заключение
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВЫХ ОТХОДОВ
3.1. Вероятностная модель процесса сепарации зерновых отходов
на транспортерном скельператоре
3.2. Моделирование процесса сепарации зерновых отходов на транспортном скельператоре.
3.3. Оценка частных технологических операций, способных сепарировать зерновые отходы, технические средства для их реализации.
3.4. Экспериментальная проверка процессов сепарации зерновых отходов в пневмосепараторе и на транспортерном скельператоре.
Заключение.
4. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СХЕМ И
ОПТИМИЗАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ
СРЕДСТВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНОВЫХ ОТХОДОВ
4.1. Системный подход к анализу различных совокупностей частных технологических операций, формирующих поточные технологии сепарации отходов
4.2. Функциональные схемы поточных технологий сепарации отходов
4.3. Математическое моделирование технологических операций в поточных технологиях зерновых отходов .
4.4. Структурнопараметрический синтез технологий и технических средств поточной сепарации зерновых отходов с различными технологическими свойствами .
Заключение.
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ
ЗЕРНОВЫХ ОТХОДОВ
5.1. Лабораторные исследования процесса разделения
зерновых отходов.
5.1.1. Исходный зерновой ворох, методика
экспериментов.
5.1.2. Результаты лабораторных исследований.
5.2. Формирование структуры агрегата очистки зерновых
отходов, оценка технологических и экономических
показателей его работы
Заключение.
Основные результаты и выводы.
Список литературы


ВНИИЗ совместно с ВНИИКП и Ростовской МИС проведена научноисследовательская работа по созданию и испытаниям новой техники и технологии переработки зерновых отходов мукомольного производства. В среднем по мукомольной промышленности выход зерновых отходов составляет 2 от количества перерабатываемой пшеницы, содержание в них зерна достигает и выше. Использование этих отходов непосредственно для кормовых целей экономически неэффективно, а з качестве зернового сырья для производства комбикормов отходы не отвечают установленным требованиям. В настоящее время обработка отходов производится на мало приспособленном для этого оборудовании и ограничивается контролем на наличие зерна, подлежащего возврату в основное производство для выработки муки. Новая технология наряду с совершенствованием операций по контролю предусматривает производство из проконтролированной части отходов кормового зернопродукта с нормированными показателями качества для поставок комбикормовой промышленности. Выпуск на
мукомольных предприятиях новой побочной продукции с целевым назначением для комбикормовой промышленности позволит ежегодно получать свыше 0 тыс. Технологический процесс обработки зерновых отходов реализуется в специально разработанном для этой цели сепарирующем агрегате У1БЛО. Агрегат представляет собой единую конструкции с цилиндрическими вращающимися рабочими органами, расположенными по высоте в три яруса. Продукт, выделенный в лоток триеракуколеотборника, дополнительно обрабатывается на решете с отверстиями треугольной формы. На схеме Рис. А размер стороны треугольного отверстия. В агрегате используются решетные полотна по ГОСТ 4 и триерные цилиндры со штампованными ячейками по ГОСТ 1. Для пневмосепарирования применен принцип многократной обработки в горизонтальном воздушном потоке верхний цилиндр на рис. Благодаря отражательным плоскостям,
установленным вдоль верхней и нижней кромок канала, происходит перемещение продукта вдоль цилиндра при каждом цикле его продувки. Устройство обеспечивает необходимое качество очистки исходной смеси с высоким до м более содержанием легких компонентов и при этом удобно компонуется с решетнотриерными блоками в единую конструкцию агрегата. В результате обработки по приведенной технологической схеме получаются девять фракций, которые затем объединяются в три конечных продуктов. Фракция выделенного зерна проход решета о 8 мм выводится из агрегата отдельно и подлежит возврату в линию очистки основного потока зерна на мельнице. В кормовой зерно продукт объединяются проходы двух решет с продолговатыми отверстиями 1,7x мм и 2,2x мм. Относы пневмосепарирующего устройства, отходы овсюгоотборника, мелкая примесь проход решета о 1,5 мм и проход решета Л 3,5 мм объединяются между собой с получением категорийных зерновых отходов. Сход с решета Д 3,5 мм з зависимости от его качества может направляться в кормовой зерно пункт или зерновые отходы. Разработка развитой технологической схемы агрегата обусловлена трудностью разделения многокомпонентной, полученной с разных машин, смеси на сорную и зерновую части, которые по физикомеханическим свойствам настолько близки между собой, что до этого были выделены совместно в виде отходов на основных сепарирующих машинах. АаААААА
. Рис. В табл. В опытах использованы зерновые отходы, полученные в разное время на мукомольном заводе ВНИИЗ. Выделенные на агрегате зерновые отходы соответствуют категории 1 б. Кормовой зернопродукт преимущественно состоит из дробленых и мелких зерен пшеницы и, как видно из табл. Зерновые отходы характеризуются высоким содержанием клетчатки и песка, что ограничивает возможности их использования в комбикормовом производстве . Таблица 1. Относы . Отходы овсю . Д 3,5 мм 0. Сход А 3,5 мм 2, ,8 ,2 ,0 1,6 ,2 1,0 0. I 7. I 7, , I 4, 2, 2. Сход о 8 мм 0. Всего 0 . Кормовой I . I ,5 , . I 5, I 8,5 1. I 5. Таблица 1. Пшеница Зерна других культур органическая овсюг О О П Н к 0 X 3. Относы 9,8 , 1, . Отходы овсюгоотборни ка 1, ,9 3,3 1 0,1 6. Д 3,5 мм 0, ,2 1. Сход 0 8 мм 0, 2,9 1. Всего 0 , , , 1. Кормовой зернопродукт , , , , 1. Зерновые отходы , , 1, , I.