Повышение эффективности работы льноуборочного комбайна путем пневматического транспортирования вороха

• Автор: Балдин, Александр Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 204 с. : ил.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Физикомеханические свойства льнадолгунца и требования

к очесывающетранспортирующей системе льнокомбайна

1.2 Анализ способов и средств механизации уборки льна

1.3 Анализ технологических схем и конструкций

льноуборочных комбайнов

1.4 Анализ пневматических систем уборочных машин.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ПНЕВМОТРАНСПОРТЕРА ВОРОХА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЛЬНОУБОРОЧНОГО АГРЕГАТА

2.1 Теоретические предпосылки к расчету параметров

материалопровода и потерь давления при движении воздуха

2.2 Определение сопротивления материалопровода пневмотранспортера
вороха.
2.3 Определение коэффициента сопротивления пневмосистемы.
2.4 Потери давления при движении смеси.
2.5 Расчет давлений, возникающих при работе пневмотранспортера.
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа исследований.
3.2 Методика исследований
3.2.1 Описание экспериментальных установок и льноуборочного
комбайна с пневмотранспортером вороха
3.2.2 Аппаратура исследований
3.2.3 Методика определения физикомеханических свойств льнадолгунца.
3.2.4 Методика эксперимента по определению влияния основных конструктивных параметров и режимов работы пневмотранспортера на образование эжекционного воздушного потока из камеры очеса.
3.2.5 Методика полевых испытаний льноуборочного комбайна
с пневмотранспортером вороха
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Результаты исследований физико механических свойств
льнадолгунца
4.2 Исследование скорости воздушного потока на выходе
из камеры очеса
4.3 Определение влияния конструктивных и технологических
характеристик пневмотранспортера на параметры воздушного потока
4.3.1 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла, высоты сопла и степени расширения материалопровода на скорость воздушного потока на выходе из материалопровода.
4.3.2 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла,
высоты сопла и степени расширения материалопровода на статическое давление в приемнике пневмотранспортера
4.3.3 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла, высоты сопла и степени расширения материалопровода на изменение статического давления по длине материалопровода
4.3.4 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла,
высоты сопла и степени расширения материалопровода на
образование эжекционного воздушного потока из камеры очеса.
4.3.5 Исследование распределения поля скоростей воздушного потока на выходе из материалопровода.
4.3.6 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла, высоты сопла и степени расширения материалопровода на статическое давление в воздуховоде пневмотранспортера
4.4 Определение мощности на привод вентилятора и выбор вентилятора.
5 РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ ЛЬНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА С ПНЕВМОТРАНСПОРТЕРОМ ВОРОХА.
6 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ. ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
6.1 Реализация результатов работы над льноуборочным агрегатом
с пневмотранспортером вороха.
6.2 Экономическая эффективность работы льноуборочного агрегата с
пневмотранспортером вороха.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


К этому времени стебли льна становятся желтозелеными н желтыми. Листья в нижней части осыпаются, остальные желтеют и лишь самые верхние не теряют зеленой окраски. Пучки волокна в стеблях полностью сформированы, волокно крепкое и выход его большой. В фазе желтой спелости на растениях льна желтых и бурых и желтозеленых коробочек. У первых семена коричневые, у вторых зеленые с желтым носиком. Зеленых коробочек и семян должно быть не более 5 . Основная масса стеблей приобретает желтый цвет. Листья желтеют и сохраняются только в верхней части. В фазе полной спелости почти все коробочки бурые, высохшие, с твердыми блестящими семенами. Стебли имеют желтобурую окраску, все листья опадают. Волокно становится грубым и жестким, уменьшается выход длинного волокна. В фазу зеленой спелости убирать лен нельзя, так как солома в этот период зеленая, что снижает ее качество на 0,5 номера, она плохо просыхает в снопах и в ленте. Урожай длинного волокна при уборке ниже на 7. В фазу ранней желтой спелости начинают уборку товарных посевов, в это время волокно полностью сформировано и лучшего качества. Уборка льна в этот срок по сравнению с полной спелостью повышает урожай льна на 0,6 цга, а качество длинного волокна на два номера , с. В фазу желтой спелости наблюдается некоторое снижение урожая и качества волокна, но возрастает урожай семян и улучшаются их посевные качества. В фазу полной спелости стебли буреют, сильно поражаются болезнями. При этом снижается качество волокна на 0,5. Агротехнические сроки уборки товарных посевов ограничиваются фазами ранней и желтой спелости длительностью . Стеблестой на корню весьма не однороден по высоте, влажности, засоренности, спутанности, полеглости, диаметру стеблей, а также по расположению семенных коробочек. Необходимость изучения физикомеханических свойств льнадолгунца диктуется его высокой чувствительностью к механическим воздействиям и легкой повреждаемости рабочими органами льноуборочных машин. К основным свойствам коробочек льна, имеющим прикладное значение, относятся жесткость коробочки и плодоножки при растяжении и сжатии, коэффициент трения по различным поверхностям, сопротивление плодоножек сдвигу, прочность коробочек и плодоножек и некоторые другие. Изучением основных свойств льнадолгунца в России занимались известные ученые М. И. Шлыков, И. В. Крагельский, Маят, позднее Л. М. Клятис, М. Н. Шрейдер, Г. А. Хайлис, А. Б. Лурье, Л. А.Ф. Еругин, В. М. Сизов, В. Г. Черников, П. А. Сторц, И. М. Махов, Б. П. Можаров, Писарчик, Быков, М. М. Ковалев, С. И. Логинов, С. Г. Порфирьев, Чернышков, Г. А. Перов, В. А. Масленников, А. Н. Зиицов и многие другие. Для обоснования параметров рабочих органов и расчета льноуборочных машин проф. М. И. Шлыков 2 и проф. И. В. Крагельский проводили исследования показателей стеблестоя льна в период уборки. Ими были определены усилие выдергивания стеблей из почвы и необходимая при этом работа, усилие обрыва головок и работа на обрыв и многие др. Результаты опытов показывают, что среднее
усилие обрыва одной головки 2. Н, максимальное 3. Н. 4, с Отход урожая в ворох находится в пределах . Вес 1 м3 вороха, собираемого льнокомбайном, равняется И6. Исследованиями свойств стеблей при растяжении занимались Н. М. Чиликин, И. В. Крагельский, Г. А. Хайлис, М. М. Ибрагим. Сопротивление стеблей льна излому изучали Писарчик, Г. А. Хайлис, Барцева, Г. Ю. Морозов 8, с Изгиб стеблей льна в профилированных ремнях исследовал Быков. Изучали закономерности при кручении льна Г. В. Макарова и др Исследованием трения волокнистых веществ, кроме И. В. Крагельского, занимались В. Е. Логинов, Быков, В. Г. Черников, В. М. Луценко, Е. А Щекотин и др М. М. Ковалев определил момент инерции льна относительно места его закрепления в почве , с Быков и Р. И. Моторина изучали эффективность плющения комлей стеблей льна , с
Исследованиями процесса плющения стеблей льна применительно к плющильным аппаратам занимались М. М. Ковалев, В. И. Смирнов, В. П. Козлов, М. М. Боярченкова, В. П. Голдович, Л. А. Тугаринова и др.