Повышение эффективности уборки зерновых культур путем обоснования сроков начала уборки и режимов работы зерноуборочных комбайнов в условиях Северо-Запада РФ

• Автор: Гудков, Денис Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург, Павловск
• Количество страниц: 150 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОС А И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .

1.1. Общие положения, основные понятия и определения .

1.2 Система контроля и оценка качества выполнения уборочных работ

1.2.1 Виды и методы контроля качества уборки зерновых культур

1.2.2. Обеспечение качества выполнения уборочных работ . .

1.3. Определение потерь при уборке зерновых . .

1.3.1. Контроль потерь зерна за жаткой . . . .

1.3.2. Потери зерна за молотилкой

1.3.3. Определение мест потерь зерна через неплотности в полевых условиях .

1.3.4. Определение качества зерна в бункере 1.4.Особенности условий уборки зерновых комбайнами в
Нечерноземной зоне .
1.4.1. Природноклиматические условия проведения полевых механизированных работ .
1.4.2. Сроки уборки зерновых культур
1.5.Анализ конструктивных особенностей молотильно
сепарирующих устройств .
1.6. Биологические особенности зерновых кулыур
1.7. Цель и задачи исследований .
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ
СРОКОВ НАЧАЛА УБОРКИ
2.1. Прогнозирование сроков и темпов созревания зерновых
культур при планировании уборочных работ . . .
2.2. Исходная информация и основные закономерности для прогнозирования созревания зерновых культур
2.3. Влияние сроков уборки на эффективность работы комбайнов
2.4.Влияние состояния растительной массы на пропускную
способность зерноуборочного комбайна .
у. 2.5.Определение выработки и количества зерноуборочных комбайнов в
условиях производственной эксплуатации .
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОБМОЛОТА ЗЕРНОВЫХ ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ.
3.1. Программа экспсрименттьных исследований . . . .
3.2. Объект исследований
3.3. Методика планирования экспериментов .
3.3.1. Планирование эксперимента по определению
регулировок молотилки . . . . . . .
3.3.2. Планирование эксперимента по влиянию влажности, урожайности растительной массы и скорости перемещения комбайна на потери зерна. . . . .
3.3.3. Методика эксщгуатационных исследований . .
3.4. Методика определения общих потерь за комбайном. . . .
3.5 Определение оптимальных рабочих параметров . . .
3.6. Точность измерения. Измерительные устройства, приборы и оборудование .
3.7. Методика обработки экспериментальных данных, оценка точности и проверка гипотезы о законе распределения
случайной величины .
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .
4.1. Статистическая и размерномассовая характеристика
зерновых ячменя сорта Инари. . . . . .
ф 4.2. Определение потерь за зерноуборочным комбайном
при различных технологических настройках.
4.2.1. Определение границ области нахождения оптимальных технологических настроек . . . . . .
4.3. Анализ расчетов многофакторных моделей планирования
эксперимента . .
4.3.1. Анализ результатов эксперимента технологической настройки
зерноуборочного комбайна . .
4.3.2. Влияние фазы вегетации, урожайности растительной массы убираемой культуры и скорости перемещения комбайна на потери зерна молотилками комбайна .
4.4 Результаты эксплуатационных исследований . .
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА


Необходимы специальные измерительные устройства, установленные на комбайне, которые могли бы постоянно информировать комбайнера о качестве обмолота, в частности, о величине потерь зерна за молотилкой комбайна. Разработанные к настоящему времени приборы позволяют судить только о потерях вымолоченного зерна в полове и соломе. Приборов же, контролирующих потери зерна от недомолота, до сих пор нет. Качество уборки зерновых культур и производительность зерноуборочных комбайнов в значительной степени зависят от технологических режимов их рабочих органов. Одним из главных условий оптимальной настройки рабочих органов зерноуборочного комбайна является наличие оперативной и достоверной информации о качестве протекания технологического процесса обмолота хлебной массы. Важность этой информации заключается в том, что такие нарушения качества, как потери и дробление зерна, имеют необратимый характер, т. При отсутствии на зерноуборочном комбайне надежных средств контроля потерь, дробления и засоренности зерна, обнаружение в процессе работы возникших нарушений качества обмолота и их своевременное устранение становятся для комбайнера задачами трудноразрешимыми. Анализ источников нарушения технологического процесса зерноуборочного комбайна показывает, что части технологических отказов можно избежать, обеспечив предупредительный контроль технологических параметров рабочих органов. Хотя по заводским инструкциям установочные регулировки рабочих органов выполняются при каждом межсезонном техническом обслуживании комбайнов, в процессе работы происходит их нарушение изза естественного износа, деформации или поломки рабочих органов. В связи с этим предварительная настройка рабочих органов с учетом убираемой культуры, как правило, является ориентировочной и не может обеспечить требуемого качества работы комбайна. Кроме того, вследствие низкого качества материалов, применяемых в настоящее время в отечественном комбайностроении, неисправности рабочих органов или элементов их крепления и привода часто возникают в процессе работы и также могут быть причиной нарушения качества. Таким образом, для обеспечения требуемого качества технологического процесса уборочной машины необходимо вести регулярный контроль технологических параметров рабочих органов уборочных машин это можно выявить двумя способами непосредственно путем замера параметров регулировки и косвенно по результатам контроля качества показателей технологического процесса. Экспериментальными исследованиями установлено, что наиболее оперативно выявить нарушения технологической настройки рабочих органов комбайна позволяет контроль качественных показателей технологического процесса обмолота, к тому же его можно выполнять без остановки контролируемой машины. Одним из основных показателей качества технологического процесса комбайновой уборки зерновых культур является полнота сбора зерна, так как любые потери зерна это не только снижение объемов полученного урожая, но и бесполезно затраченные трудовые и материальные ресурсы. Технологические потери зерна, возникающие при воздействии рабочих органов уборочных машин на убираемую массу, обусловлены в основном технологическими отказами рабочих органов. Это объясняется тем, что в реальных условиях комбайном приходится обмолачивать хлебную массу, параметры которой постоянно меняются, порой в довольно широких пределах. Обеспечить оптимальный режим работы молотилки путем заранее заданных технологических регулировок практически невозможно. Реально судить о том, насколько правильно выполнена настройка рабочих органов, можно только по результатам контроля качества обмолота. Сезонные потери, обусловленные осыпанием перезревшего зерна или его прорастанием, а так же вызванные незавершенное ью уборочных работ, вследствие попадания урожая под снег могут быть сведены до минимума при правильном выборе технологии уборки и четкой организации уборочных работ. В неблагоприятных погодных условиях поддержание низкою уровня технологических потерь регламентируемого агротребованиями часто приводит к снижению производительности комбайнов и, вследствие удлинения сроков уборки, к увеличению естественных потерь урожая.