Параметры процесса распределения гранулированных минеральных удобрений и семян риса горизонтальным однодисковым центробежным аппаратом

• Автор: Припоров, Евгений Владимирович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 143 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация способов и средств внесения сыпучих минеральных удобрений

1.2. Анализ работы машин с центробежными рабочими органами

1.3 Факторы, влияющие на агротехнические показатели работы центробежных тукорассеватощих машин

1.4. Методологический подход к исследованию центробежных аппаратов

1.5. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО АППАРАТА

2.1. Обоснование модели сыпучего тела и ее допущений

2.2. Определение наибольшей сводообразующей высоты кольцевого выпускного окна дозирующего устройства
2.3. Определение скорости и расхода сыпучего материала выходящего из выпускного кольцевого окна дозатора
2.4. Об упорядоченном слете частиц с лопаток диска
2.5 Реализация требуемого распределения по углу разбрасывания . ПРОГРАММА И ОБЩАЯ МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО АППАРАТА
3.1. Программа исследования
3.2. Оборудование и приборы
3.3. Методика обработки экспериментальных данных
3.4. Методика исследований
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО АППАРАТА
4.1. Физикомеханические свойства гранулированных минеральных удобрений и семян риса
4.2. Изыскание схемы конструкции дозатора
4.3. Определение угла разбрасывания модельного сыпучего материала
4.4. Обеспечение симметричности зоны рассева
4.5. Определение параметров активного кольца
4.6. Влияние конструкции центробежных дисков на ширину и удаленность зоны рассева
4.7. Методика инженерного расчета однодискового центробежного аппарата с подачей материала вдоль лопаток
4.8. Выводы
5. ЛАБОРАТОРНОПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАШИНЫ С ЦЕНТРОБЕЖНЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ И ЕЕ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
5.1. Результаты лабораторно полевых исследований
5.2. Экономическая оценка совершенствования центробежного аппарата с подачей материала вдоль лопаток
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Закономерности процесса истечения сыпучего материала через боковое отверстие дозатора и параметры однодискового центробежного аппарата с подачей сыпучего материала вдоль лопаток. Методика настройки однодискового центробежного аппарата с подачей вдоль лопатки для устойчиво высокой равномерности распределения сыпучего материала по поверхности почвы. Методика инженерного расчета технологических параметров центробежного аппарата с подачей материала вдоль лопатки. Показатели агротехнической и экономической эффективности разработанного центробежного аппарата. Работа выполнена в Кубанском государственном аграрном университете (№ ГР 7). Автор работы выражает искреннюю благодарность д. Чеботареву М. Совершенствование и создание новых машин должно строиться на основе системного анализа исследований рассматриваемого процесса. Применительно к внесению сыпучих минеральных удобрений необходимо собрать и проанализировать научные данные об их физико-механических свойствах, о применяемых и рекомендуемых технологических схемах и способах внесения, без чего нельзя обосновать конструктивные и режимные параметры предлагаемой новой машины, дать ей аргументированную оценку по системе оценочных показателей, вести расчет рабочих органов и узлов машины. В этой связи нами представлена классификация способов и средства внесения сыпучих минеральных удобрений, выполнен анализ известных машин с центробежными рабочими органами в системе: бункер-подающие рабочие органы, рассеивающие рабочие органы. На основании этого анализа сделаны выводы и сформулированы задачи собственных исследования. Существует три наиболее распространенных способа внесения []: сплошное (основное), припосевное (местное) и подкормка. Анализ большого количества литературных источников по этому вопросу позволил нам предложить схему классификации способов внесения минеральных удобрений (рис. МВУ, СТТ-, штанговыми, машины для внутрипочвенного разбросного внесения с помощью авиации и дифференцированного внесения в системе координатного земледелия. Все же остальные подтипы основного внесения уступают последнему и ориентированы на основное требование применяемой агротехники - как можно равномернее распределить удобрения в заданных нормах на поверхности поля или внутрипочвенно. Рисунок 1. При локальном внесении удобрения размещают в рядках или гнездах одновременно с посевом или посадкой сельскохозяйственных культур. В этом случае учитывают как расположить удобрения в почве относительно будущей корневой системы растений, учитывая их подвижность. Подкормки производят в период роста растений. Наукой и передовой практикой доказано, что для получения высоких и устойчивых урожаев всех сельскохозяйственных культур необходимо сочетание сплошного способа внесения с местным и подкормками []. Согласно ГОСТ 2- определены следующие способы внесения минеральных удобрений: разбросное (сплошное) по поверхности почвы и локальное распределение удобрений в почве очагами различной формы. Для разбросного способа рекомендуются машины с центробежными рабочими органами. Машины для внесения твердых минеральных удобрений классифицируются на следующие семь групп: 1) кузовные разбрасыватели: 2) туковые сеялки: 3) сеялки и посадочные машины для внесения удобрений одновременно с посевом: 4) культиваторы-растениепитатели: 5) пневморазбрасыватели аэрируемых и пылевидных удобрении: 6) машины для разбросного внутрипочвенного внесения (КПГ- 2,2 и ГУН-4): 7) машины для дифференцированного внесения. Преимущество туковых сеялок - достаточно равномерное распределение удобрений по поверхности почвы с коэффициентом неравномерности не более %. Но эти сеялки имеют много недостатков: высокая металлоемкость, сложность конструкции, низкая грузоподъемность, неудобства с загрузкой, плохая маневренность. Туковые сеялки по этим причинам были вытеснены центробежными кузовными разбрасывателями. Первыми из них были РУМ-3, РВЦ-3,5 и др. Центробежные диски этих машин с лопатками желобчатого профиля обеспечивали большую ширину захвата, производительность, маневренность, упрощение конструкции и другие преимущества. В начале выпуска первых машин диски и лопатки изготавливались из нержавеющей стали [].