Совершенствование технологии и технических средств внесения дефекта за счет выбора их рациональных параметров

• Автор: Колесников, Николай Петрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 239 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ центробежных распределяющих рабочих органов машин для внесения удобрений и мелиорантов

1.2. Методы определения параметров транспортнотехнологических агрегатов

1.3. Анализ существующих технологических схем внесения удобрений и мелиорантов

1.4. Постановка вопроса и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ И ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВНЕСЕНИЯ ДЕФЕКАТА.

2.1. Обоснование общей схемы исследования

2.2. Выбор критериев эффективности и основных показателей проектирования.

2.3. Моделирование процесса распределения дефеката рабочим органом центробежного типа.
2.4. Определение энергозатрат на привод центробежных дисков
2.5. Обоснование оптимальной грузоподъемности разбрасывателя дефеката.
2.6. Выбор технологической схемы внесения дефеката.
2.7. Обоснование оптимальной ширины участка поля для внесения дефеката.
2.8. Метод расчета рационального количества машин в звеньях
Выводы.
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Программа исследований
3.2. Методика проведения экспериментальных исследований
3.2.1. Общие вопросы методики
3.2.2. Определение показателей качества работы.
3.2.3. Методика эксперимента по энергооценке.
3.2.4. Методика определения физикомеханических свойств дефеката
3.3.Программа и методика хронометражных наблюдений.
3.3.1. Определение времени зачистки бурта
3.3.2. Определение скорости движения разбрасывателя
3.4.Методика обработки результатов экспериментов.
3.4.1. Обработка результатов энергетических испытаний
3.4.2. Определение неравномерности внесения дефеката.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ. ИЗ
4.1.Определение неравномерности распределения дефеката посредством
моделирования процесса на ЭВМ ИЗ
4.2.Результаты полевых исследований влияния параметров центробежных
рабочих органов на качество распределения дефеката
4.3.0пределение физикомеханических свойств дефеката
4.4.Результаты энергетической оценки разбрасывающих дисков и их
анализ
4.5.Результаты расчетов по определению оптимальной грузоподъемности разбрасывателя дефеката
4.6.Результаты хронометражных наблюдений
4.7.Определение оптимальных параметров участка поля для внесения
дефеката
4.8.Результаты расчетов по определению рационального состава звеньев
производственной линии
Выводы
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ И ТЕХНОЛОГИИ ВНЕСЕНИЯ ДЕФЕКАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОГРУЗЧИКОВ ЦИКЛИЧНОГО ДЕЙСТВИЯ.
5.1. Расчет годового экономического эффекта при внедрении усовершенствованных рабочих органов для внесения дефеката
5.2. Техникоэкономическая эффективность технологии.
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


При оптимальном перекрытии равномерность распределения неоднородных гранул даже несколько выше, чем однородных. Морин И. В. 5 указывая на то, что центробежный аппарат обладает свойством естественной неравномерности распределения удобрений по ширине полосы внесения, отмечает, что подробное изучение физической сущности всех стадий процесса его работы подача удобрений на диск, движение частиц по диску и после схода с него с учетом физикомеханических свойств удобрений позволит найти способ повышения равномерности распределения по ширине захвата. Наряду с ними на дальность полета влияют аэродинамические свойства частиц разбрасываемого материала. Кроме рассмотренных выше факторов на качество распределения влияет рельеф и микрорельеф поля, сила и направление ветра, количественные характеристики подачи материала на диск и многие другие факторы. Основные наиболее значимые факторы представлены в виде схемы на рисунке 1. Выполненный обзор работ по рабочим органам центробежного типа позволяет сделать следующие выводы. Центробежнодисковые аппараты получили широкое распространение благодаря ряду важных преимуществ по сравнению с другими разбрасывающими рабочими органами. Однако равномерность рассева ими материала по ширине захвата не всегда удовлетворяет агротребованиям. Несмотря на то, что вопросы внешней баллистики и движения частиц по рабочим поверхностям центробежнодисковых аппаратов рассмотрены в работах многих авторов, во всех случаях рассматривается движение единичной частицы, частицы считаются однородными и не учитывается характер их распределения в зоне подачи. Большинство решений либо слишком громоздки, либо построены на допущениях, ограничивающих их практическое применение. Кроме того, во всех случаях берутся усредненные показатели, характеризующие физикомеханические и гранулометрические свойства разбрасываемого материала, что сильно снижает точность результатов расчетов. Выводы о влиянии различных факторов на распределение удобрений по ширине захвата и о характере этого распределения противоречивы. Все это говорит о необходимости дальнейшего изучения процесса рассева материалов центробежнодисковыми рабочими органами и совершенствования их конструкции применительно к конкретному разбрасываемому материалу. По мнению Ф. С. Завалишина к основным параметрам агрегатов для внесения удобрений и мелиорантов относятся рабочая ширина захвата, грузоподъемность и скорость движения, аналогичного мнения придерживаются и другие исследователи , 6, 7, 0. Из этих трех параметров, скорость движения и рабочая ширина захвата имеют определенные ограничения. Так скорость движения может быть ограничена агротехническими требованиями до 3,мс или мощностью энергетического средства. Рабочая ширина захвата будет зависеть от типа и параметров рабочих органов и также ограничивается агротехническими требованиями по допустимой неравномерности внесения. Что касается грузоподъемности, то данный параметр не имеет таких явно выраженных рамок. Однако и на него налагаются определенные ограничения. Вопервых, от грузоподъемности будет зависеть грузооборот материала и машин. Из литературы известно, что увеличение грузоподъемности разбрасывателя на внесении удобрений приводит к росту грузооборота. Л это естественно сказывается на энергозатратах и себестоимости выполнения работ. Кроме того, увеличение грузоподъемности отрицательно влияет на уплотнение почвы. С другой стороны, при увеличении размера технологической емкости увеличивается производительность машин, так как уменьшаются затраты времени на холостые переезды и погрузку материала. Однако если скорость движения агрегата лимитируется мощностью трактора, то увеличение грузоподъемности приведет к увеличению потребной мощности. Л изза ее ограниченности придется снижать скорость движения, что неизбежно приведет к уменьшению производительности. Вероятно, существует такое соотношение между основными параметрами машин для внесения удобрений, при которых производительность и качество технологической операции будут наилучшими.