Совершенствование технологии и параметров гранулятора для приготовления жирообогащенных кормов

• Автор: Матвейкина, Жанна Владимировна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 167 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Значение кормов, обогащенных жиром

1.2. Актуальность заготовки гранулированных кормов, обогащенных жиром

1.3. Развитие прессования кормов

1.4. Технологии и средства механизации гранулирования кормов

1.5. Анализ исследований процесса гранулирования зубчатыми колесами

1.6. Цель и задачи исследования

2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ СМЕСЕЙ КОРМОВ, ОБОГАЩЕННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫМ ЖИРОМ

2.1. Технологические предпосылки гранулирования смесей на

основе отходов подсолнечника
2.2. Анализ закономерностей уплотнения кормов
2.3. Определение кривизны поверхности пуансона и упора для достижения равноплотности гранулы
2.4. Обоснование параметров рабочего органа
2.5. Энергоемкость процесса гранулирования зубчатыми колесами
2.6. Объем впадины между зубьями и обоснование способа оптимизации е параметров
2.7. Момент сопротивления вращению колес, мощность привода
и энергоемкость
Выводы
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО
ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Программа исследования
3.2. Методика исследования физикомеханических свойств
и химического состава отходов маслосемян подсолнечника
3.3. Методика определения коэффициента трения исходного сырья, кормовой смеси и жирообогащенных гранул
3.4. Методика определения соотношения компонентов в ранулах
3.5. Методика определения зависимости плотности гранул от давления
3.6. Методика определения показателей гранулирования отходов маслосемян подсолнечника зубчатыми колесами
3.7. Методика определения прочностных характеристик гранул
3.8. Методика оптимизации параметров зубчатых колес
3.9. Обработка диаграмм сжатия
3 Методика измерения мощности, энергоемкости
3 Методика производственного опыта
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Определение физикомеханические свойства кормов и кормовых смесей
4.2. Технология заготовки гранул из отходов маслосемян подсолнечника
4.3. Результаты оценки процентного соотношения компонентов в гранулах, обогащенных отходами маслосемян подсолнечника
4.4. Определение параметров уравнения сжатия кормосмеси
4.5. Оптимизация параметров зубьев шестеренного грануля
тора для приготовления гранул из отходов маслоссмян подсолнечника
4.6. Влияние коэффициента высоты головки зуба на показатели процесса сжатия корма
4.7. Энергетические показатели гранулирования отходов маслосемян подсолнечника шестеренчатым прессом
4.8. Результаты производственной проверки влияния гранул обогащенными отходами маслосемян подсолнечника на продуктивность животных
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Расчет экономической эффективности применения шестеренчатого гранулятора
5.2. Расчет экономической эффективности использования кормовых гранул, обогащенных жиром
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


При этом значительно снижаются затраты кормов при производстве шерсти и баранины на при откорме свиней до при производстве молока на 8. В связи с этим совершенствование технологии и технических средств приготовления обогащенных, гранулированных кормов для с. Возникновение прессования кормов с целью сокращения транспортных расходов приходится на XVII в. Первые прессы состояли из деревянного ящика, в который корм загружался вручную, и нажимной доски для уплотнения. Давление на нажимную доску производилось рабочим с помощью простейших механизмов. По этому признаку прессы разделялись на коленчатые, винтовые, рычажные, вороточные и гидравлические. В х годах стали применяться стационарные прессы с моторным приводом, а затем в США появились прсссподборщики. В нашей стране начало их производства приходится на год . Все больший интерес стало вызывать такое уплотнение кормов, при котором обвязка не требовалась брикетирование. Впервые брикеты были получены Глотовым в году 3. Но недостаточное количество исследований процесса прессования и эффективных прессов сдерживало внедрение новых технологий. Первые исследовательские работы были выполнены в году Безручкиным И. П. и Нелюбовым А. И. в ВИСХОМе 8 и Мельником Е. П. в ВИМе ,. С года прессованием стали заниматься Сергеев М. П. и Пережопш М. А. в ЧИМЭСХ , Особов В М. Долгов И А. ВасильевПК. В последние годы серийно выпускались уже комплекты технологического оборудования для гранулирования травяной муки ОГМ0,8, ОГМ1,5 и универсальное оборудование для прессования кормов ОПК2 и ОПК3, брикетный пресс конструкции ВИМ. Ежегодно производство кормов, заготавливаемых прессованием, оставалось высоким. Однако повсеместное внедрение прогрессивной технологии гранулирования кормов, особенно в настоящее время, сдерживается высокой энергоемкостью процесса, большими затратами на монтаж оборудования и несовершенством конструкции современных прессов ,8. Поэтому совершенствование технологии и техники гранулирования, направленное на снижение энергоемкости и повышение качества гранул с заданным химическим составом и механическими свойствами является актуальной научнотехнической задачей. При анализе работ отечественных и зарубежных ученых по технологическим процессам гранулирования кормов было выяснено, что они имеют одинаковую схему. То есть в одной и той же последовательности производят одни и те же операции. Разница лишь в том, что авторы предлагают некоторые усовершенствования различных рабочих органов в связи с потребностью снизить затраты на производство гранулированных кормов. БЭВ. При этом исключается возможность выбора отдельных частиц при кормлении. В профилактических целях в гранулы включаются лекарственные препараты 6, и др Для длительного хранения и использования в течение всего года гранулы изготавливают более прочными и менее прочными для кратковременного хранения или непосредственного скармливания. Общая схема технологического процесса производства гранул рис. I и собственно гранулирование II. Во всех технологических линиях основным потребителем энергии является процесс уплотнения кормовой массы до заданных размеров и плотности гранулирование брикетирование. Исследованиям матричных прессов посвящены работы Вашкявичуса А. Ю., Еремченко В. Н., Зленко Н. И., Некрашсвича В. Ф., Николаева Д. И., Подкользина Ю. В., Фарбмана Г. Я., Хилкова Н. В.1. Основным достоинством матричных прессов является непрерывный технологический процесс. К их недостаткам относят сравнительно высокую энергомкость, интенсивное перетирание кормов, невозможность регулирования плотности получаемых гранул и брикетов и др. В настоящее время разрабатываются матричные прессы производительностью до 5 тч на брикетировании и до 1,5 тч на гранулировании монокормов и кормовых смесей. После матричных наиболее широкое распространение получили штемпельные прессы. По классификации Особова В. И. , они разделяются по конструкции камеры прессования на прессы с закрытой и открытой камерой. Изучением и анализом штемпельных прессов занимались Пустыгин М. А.ЮЗ, Тулинов , Храпач Е. И., Шульга Г. Н.9 и др. В.И.