Совершенствование процесса измельчения и обоснование конструктивно-режимных параметров молотковой дробилки с решетом спиралевидной формы

• Автор: Коношин, Иван Вячеславович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 170 с. : ил.

Содержание
Введение .

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Устройство молотковых дробилок и их классификация

1.1.1 Современные конструкции молотковых дробилок

1.1.2 Процессы, протекающие в молотковой дробилке

1.2 Анализ влияния конструктивнорежимных параметров молотковой

дробилки на рабочий процесс

1.2.1 Скоростной режим молотковой дробилки.

1.2.2 Влияние расположения питающего отверстия на работу.

дробилки.
1.2.3 Влияние величины загрузки дробилки на рабочий процесс
1.2.4 Влияние конструкции решета на рабочий процесс
1.2.5 Молотки как основной измельчающий орган
1.2.6 Влияние зазора на рабочий процесс молотковой дробилки
1.3 Анализ теоретических исследований рабочего процесса молотковой
дробилки.
1.4 Выводы и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕШЕТА СПИРАЛЕВИДНОЙ ФОРМЫ.
2.1 Физическая модель состояния продуктового слоя на поверхности решета
2.2 Обоснование и выбор формы кривой установки решета
2.3 Обоснование радиальной скорости прохождения частиц через отверстие
решета.
2.4 Геометрическое представление о проходе частицы через отверстие
решета.
2.5 Обоснование процесса разрушения материала о выступающую кромку решета
2.5 Выводы.
3.ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Объект исследования.
3.3 Приборы и оборудование, используемые при проведении экспериментальных исследований
3.4 Методика проведення экспериментальных исследований
3.4.1 Определение производительности молотковой дробилки
3.4.2 Определение затрат энергии.
3.4.3 Определение дисперсности готового продукта
3.4.4 Определение удельного расхода энергии на единицу массы измельченного зерна.
3.5 Методика оценки точности измерений
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ С РЕШЕТОМ СПИРАЛЕВИДНОЙ ФОРМЫ
4.1 Влияние окружной скорости молотков на показатели работы дробилки .
4.1.1 Влияние окружной скорости молотков на модуль помола.
4.1.2 Влияние окружной скорости молотков на энергозатраты.
4.2 Влияние величины раскрытия спирали решета на показатели работы дробилки
4.2.1 Влияние величины раскрытия спирали на модуль помола получаемого материала.
4.2.2 Влияние величины раскрытия спирали решета на гранулометрический состава получаемого продукта
4.2.3 Зависимость удельного расхода энергии от величины раскрытия спирали решета.
4.3 Показатели работы дробилки в зависимости от диаметра отверстий
решета.
4.3.1 Зависимость модуля помола от подачи материала и диаметра отверстий решета.
4.3.2 Влияние диаметра отверстий решета на удельные затраты энергии
4.3.3 Влияние диаметра отверстий решета на гранулометрический состав готового продукта
4.4 Показатели работы дробилки в зависимости от подачи материала.
4.4.1 Влияние подачи материала на модуль помола
4.4.2 Влияние подачи материала на удельные затраты энергии.
4.5 Сравнительная оценка работы экспериментальной молотковой дробилки с серийной.
4.6 Выводы.
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ С РЕШЕТОМ СПИРАЛЕВИДНОЙ ФОРМЫ
5.1 Расчет капитальных вложенияй на изготовление молотковой дробилки
5.2 Определение годовых эксплуатационных затрат
5.3 Определение экономической эффективности применения дробилки с
решетом спиралевидной формы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
Список использованной литературы


Изучение рабочего процесса молотковой дробилки неразрывно связано с историей ее развития. Исследованием рабочего процесса молотковой дробилки занимались такие ученые как Мельников С. В., Рощин П. М., Алешкин В. Р., Сыроватка В. И., Макаров ИВ. Кирпичников Ф. С., Плохов Ф. Г., Зеленев , Ревенко И. И., Прощак В. М., Игнатьевский Н. Ф., Елисеев В. А., Баранов Ю. Н., Сундеев . Карнов А. М. и другие. В результате этих исследований в конструкцию дробилок были внесены изменения, которые позволили улучшить их технические характеристики Несмотря на большое количество выполненных исследований, не все стороны функционирования молотковой дробилки достаточно глубоко изучены. В настоящее время существует довольно большое разнообразие дробилок, но, несмотря на это, они все имеют общие конструктивные элементы и аналогичный принцип работы. В зависимости от организации рабочего процесса в дробильной камере, различают дробилки открытого и закрытого типа. В дробилках открытого типа материал из дробильной камеры быстро удаляется, не замыкая при свом перемещении окружности. В них измельчаются главным образом крупнокусковой, хрупкий, сухой и не мажущийся материал гранулы, мел, ракушка, соль. Совершенствованием технологических схем молотковых дробилок занимались многие ученые , , , 6, 9. Широко распространенные технолопгческие схемы представленные в виде структурных блоков представлены на рис. К первому типу относится структурная схема а, ко второму схема б. В дробилках закрытого типа решето по периметру располагают в рабочей камере. Материал, поступивший в рабочую камеру, вовлекается в круговое движение, располагаясь в виде рыхлого воздушнопродуктового слоя. Здесь материал измельчается путем многократного воздействия молотков и истирания его о поверхность решета. Технологические схемы работы дробилок в виде структурных блоков. Рисунок 1. В зависимости от назначения машины та или другая часть камеры может отсутствовать. Так, у некоторых дробилок увеличена решетная поверхность, т. В дробилке Альпине Суперплекс боковые крышки камеры заменены плоскими рештами, а цилиндрическую поверхность составляет дека. В молотковых дробилках сельскохозяйственного назначения обычно устанавливают деки гладкие, рифленые и зубовые или контрмолотки. При измельчении зерна в основном применяют рифленую деку. В зависимости от измельчаемого материала формы молотков бывают так же весьма разнообразны. По способу установки на ротор они подразделяются на шарнирные неуравновешенные на удар и закрепленные уравновешенные на удар. Доказано, что при построении формы молотка необходимо, чтобы передача усилий на ось пальца была минимальной , , 3. Шарнирное крепление молотков предупреждает возможные аварии при контакте с крупными твердыми предметами, попавшими в дробильную камеру, и предотвращает передачу энергии удара на вал машины. В зависимости от конструкции дробилки и е назначения, устанавливаемые молотки имеют так же различную толщину и форму. Изготавливают молотки из износостойких сталей с наплавкой рабочих кромок сормайтом. Для отвода готового продукта из рабочей камеры и регулировки степени измельчения служат решета. В кормодробилках применяют преимущественногладкие решета с пробивными отверстиями. Угол охвата решетом барабана варьирует от до 0 градусов. Не маловажная роль в конструкции молотковых дробилок отведена деке. Деки бывают чугунные рифленые или стальные с пробивными отверстиями. Вместе со сплошной стенкой они. При измельчении зерна на дробилках открытого типа в качестве контролирующего элемента, то есть элемента регулировки степени измельчения,. Для отвода материала из зарешетного пространства и его транспортировки, во многих дробилках используют вентиляторы, которые чаще всего ф устанавливают на одном валу с ротором дробления. Общий вид молотковой дробилки с вентилятором показан на рис. Классификация молотковых дробилок представлена на рисунке 3. Рисунок 2. В данной конструкции молотковой дробилки готовый продукт транспортируется по трубопроводам при помощи воздушного потока создаваемого вентилятором 6. Рисунок 3.