Повышение эффективности функционирования семяочистительных линий путем совершенствования рабочего процесса воздушно-решетной машины

• Автор: Басалгин, Сергей Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 223 с. : ил.

1.1 Условия работы семяочистительных линий и способы разделения зерновых смесей на рабочих сепарирующих органах

1.2 Аналитический обзор технологий очистки и сортирования семян

1.2.1 Традиционные способы очистки зерна и семян

1.2.2 Фракционные способы очистки зерна и семян

1.3 Обзор конструктивнотехнологических схем

зерноочистительных машин

1.4 Методы анализа процесса сепарирования на решетах

1.5 Постановка вопроса и задачи исследования 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ

2.1 Структурная модель семяочистительной линии

2.2 Обоснование технологической схемы семяочистительной линии

2.3 Обоснование структурной схемы решетного модуля универсальной воздушнорешетной машины
2.4 Моделирование процесса сепарации на решетном модуле
2.4.1 Моделирование процесса расслоения зернового материала на колеблющейся поверхности
2.4.2 Модельное прогнозирование показателей
функционирования решетного модуля
2.5 Вероятностная оценка качества работы воздушнорешетной машины, работающей в семяочистительной
Выводы
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Общая программа экспериментальных исследований
3.2 Описание лабораторной установки
3.3 Приборы и аппаратура
3.4 Методика проведения лабораторных исследований и обработки опытных данных
3.4.1 Методика исследования процесса решетного разделения на фракции многокомпонентной зерновой смеси с низконатурными и длинными примесями
3.4.2. Методика проведения многофакторных экспериментов и статистической обработки экспериментальных данных
3.5 Методика проведения ведомственных испытаний усовершенствованной воздушнорешетной машины и обработки экспериментальных данных
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Результаты лабораторных исследований
4.1.1 Результаты исследований процесса разделения зерновой смеси, содержащей трудновыделимые и длинные примеси
4.1.2 Оптимизация параметров и режимов работы воздушнорешетной машины для фракционной очистки семян по усовершенствованной технологии
4.2 Устройство и процесс работы воздушнорешетной машины для фракционной очистки семян по усовершенствованной технологии
4.3 Результаты ведомственных испытаний опытного образца воздушнорешетной семяочистительной машины
4.3.1 Технологическая оценка разработанной воздушно
решетной машины
4.3.2 Оценка надежности технологического процесса методами
статистической динамики
Выводы
5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКИ
5.1 Использование универсальной воздушнорешетной
машины в составе семяочиститсльное линии
5.2 Рекомендации по применению универсальной воздушнорешетной машины в составе семяочистительной линии
5.2.1 Выбор схемы функционирования решетного модуля
5.2.2 Настройка режима работы решетного модуля
5.3 Методика энергетической и техникоэкономической
оценки универсальной воздушнорешетной машины в составе семяочистительной линии
5.3.1 Методика энергетической оценки
5.3.2 Методика техникоэкономической оценки
5.4 Результаты энергетической и техникоэкономической
оценок универсальной воздушнорешетной машины в составе семяочистительного агрегата
Выводы
Общие выводы и рекомендации
Библиографический список
Приложения
Введение


Г. Громова, А. Н. Гудкова, Ю. И. Ермольева, П. М. Заики, В. П. Злочевского, А. Н. Зюлина, Х. Н. Изаксона, К. Г. Колганова, Н. И. Кленина, Н. И. Косилова, Б. П. Кутепова, П. Н. Лапшина, Э. И. Липковича, А. И. Любимова, Е. М. Мельникова, Е. Г. Непомнящего, В. Д. Олейникова, Б. Д. Папина, Г. Ф. Серого, Н. П. Сычугова, Ю. Ф. Терентьева, М. А. Тулькибаева, Б. Н. Четыркина, Ю. Н. Ярмашева и других исследователей. Технологический процесс обработки зерна является сложным многофакторным процессом со многими внутренними и обратными причинноследственными связями. Современные зернообрабатывающие агрегаты и комплексы оснащены сложными машинами, устройствами, оборудованием, приборами контроля и автоматики, причем обработка и хранение зерна связаны с транспортными операциями. В процессе послеуборочной обработке семян исходный зерновой ворох подвергается очистке и сортированию. Очистка зерна заключается в выделении из исходного материала посторонних примесей преимущественно семян сорняков. В задачу сортирования входит разделение очищенного зерна на ряд фракций в зависимости от требований к посевному материалу, помолу, переработке на крупу и др. При сортировании семенного зерна из общей массы выделяются зерна, отличающиеся высокой всхожестью и энергией прорастания, которые дают дружные всходы и высокий урожай. Для такого разделения используют зависимость между указанными биологическими качествами и физикомеханическими свойствами, такими, например, как размер, удельная масса, аэродинамические характеристики, форма, состояние поверхности, электрические параметры и др. Чаще других очистку и сортирование основывают на отличиях в размерах семян длины, ширины и толщины основной культуры и сопутствующих сорняков. Предварительная очистка зерна и семян выделение легких, мелких и крупных примесей с целью обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки , 0,6. Первичная очистка зерна и семян это выделение крупных, мелких и лгких примесей и сортирование на основную продовольственную и семенную и фуражную фракции при минимальных потерях основного зерна. При этом основная фракция должна соответствовать по чистоте нормам базисных заготовительных кондиций. При невысокой влажности зерна послеуборочную обработку можно начинать с первичной очистки. Вторичная очистка применяется в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку, с доведением до норм первого и второго классов посевного стандарта. Окончательная очистка проводится для очистки семян от трудновыделимых примесей, которые не могут быть выделены по аэродинамическим свойствам, толщине, ширине или длине семян. Таким образом, обработка зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и дополняющих друг друга технологических операций, в результате выполнения которых повышается качество зерна до такого уровня, когда оно может быть применено на пищевые, фуражные или семенные цели. ЗАВ, , различных модификаций, комплексы КЗС, , , КЗР5 и семяочистительные приставки СПЛ5, СПА, Б , , НО, 3. В.И. Анискин отмечает, что агрегатами и комплексами по поточным технологиям обрабатывается свыше продовольственного и фуражного зерна. Основные направления автоматизации технологических процессов послеуборочной обработки и хранения зерна рассмотрены в работах В. Р. Крауспа 5, А. Б. Лурье 4 и Б. Д. Папина 6. В этих работах даны структурные схемы автоматизированных поточных линий и зависимости для выбора рациональных параметров машин и установок, входящих в линию. Однако практическая реализация данных схем, в том числе и предназначенных для оперативного анализа качества обрабатываемою зерна, сдерживается изза отсутствия необходимых приборов и оборудования. При подготовке продовольственного и фуражного зерна в хозяйствах применяют в основном поточную технологию обработки, включающую обязательно операции предварительной очистки и сушки 0, 6. Продовольственное зерно очищают также на воздушно рештных машинах и триерах.