Повышение эффективности функционирования семяочистительно-сушильных комплексов путем совершенствования технологии и технических средств разделения зерновых смесей до и после сушки : На примере регионов с повышенной влажностью зернового вороха

• Автор: Галкин, Василий Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 447 с. : ил.

Моделирование оценок разделения зерновой смеси и технологических операций выделения биологически пенных семян. Условия функционирования семеочистительносушильных ком
Рис. Наиболее подробный анализ основных направлений совершенствования воздушнорешетных зерноочистительных машин выполнен доктором технических наук, профессором Ю. И. Ермольевым 1. С учетом этого анализа следует выделить два основных направления повышения эффективности работы машин. Первое из них предполагает улучшение качества и снижение затрат энергии на работу воздушной системы за счет использования пневмоканалов с различными устройствами для ввода материала до и после его очистки на решетах, предварительного разделения зерновой смеси воздушным потоком на фракции, в том числе и пневмоинерционными сепараторами, повышение равномерности воздушных потоков. Реализацией этого направления являются пневмосепарирующие системы машин МС4,5, МВОЮ, МВОД рис. Н.П. Сычугова Вятская ГСХА и доктора технических наук, профессора А. И. Буркова НИИСХ СевероВостока, г.


Первые две фракции по ходу технологического процесса объединяются в ворохоочистителе и поступают в завальную яму ЗАВ, третья фракция подается скребковым транспортером в бункер фуражных отходов 8 и в секцию неиспользуемых отходов легкие примеси выносятся по воздушному каналу и подаются вентилятором в тракторный прицеп емкостью м3. При очистке семенного зерна первая фракция из ворохоочистителя подается в одну из технологических линий агрегата ЗАВ, состоящую из машин ЗВС и ЗАВ0, вторая фракция в другую технологическую линию. Наиболее полноценные семена получают в первой технологической линии. Приемочные испытания ворохоочистителя проводились на продовольственном режиме. Рис. Функциональная схема линии с предварительным разделением зерновой смеси поздуишым потоком машпо
I автомобилеразгрузчик 2 приемник зерна 3 ленгочпм транспортер 4загрузочная нория 5 ворохоочнетнтель ЗГ1 6 емкость для отходов 7 бункер чистого зерна В бункер фуражных отходов 9 приемник зерна агрегата ЗАВ нория 1 воздушнорешетная машина ЗВС порпя триерный блок. Значение коэффициента неравномерности распределения материала составило 0,7. При очистке в зерноочистительной машине ЗВС были установлены следующие размеры продолговатых отверстий решет для пшеницы Б ,0 Б,6 В2,2 мм овсаБ,2 Б,6 В2,5 Г2,0 мм. Массовая доля фракции чистого зерна при работе ворохоочистителя производительность тч составила при чистоте . Аналогичные показатели работы ЗАВ ,6 при чистоте ,1. Испытания показали возможность использования ВП на более высоких производительностях. Так, например, при производительности ,2 тч полнота разделения составила 0,, а качество очищенного зерна соответствовало базисной кондиции. Предварительное разделение воздушным потоком используется в семеочистительных отделениях очистки, разработанных учеными Курганской ГСХА рис. Процесс разделения зерновых смесей с применением трехрешетных одноярусных модулей используется в агрегатах ЗАВА, ЗАВУ рис. ЗАВУ. Испытания опытного образца агрегата показали, что при производительности 9 тч чистота очищенного зерна составила ,3, содержание сорных и зерновых примесей в семенах не превысило, соответственно, 0, и 0, при полноте выделения первых , вторых 1. Агрегаты ЗАВА и ЗАВУ не предназначены для доведения до первоклассной чистоты семенной фракции, имеющей в своем составе низконатурные примеси. Для этих целей очищенные на них семена подают в семеочистительную приставку СПБ, имеющую две воздушнорешетные машины СВУ5Б и два пневмосортировальных стола МОС9. Такой процесс очистки имеет недостатки прямоточных схем обработки зернового материала. Рис. Рис. Х крупные примеси подсев О короткие примеси . Рис. ЗАМО. А 7 зернопроводы 8 бункер приема зерна. Рис. ПТЦ 2 комплект шнеков 3 нория II НС 8 м А асинрацнонная система 5 иоздушнорешетная машина ОЗСО б нория II 1С2. Решетное фракционирование используется и в агрегате ЗАВ предназначенном для приема предварительной очистки, временного хранения и доведения до базисных кондиций продовольственного зерна. В состав его входит отделение приема ОП, включающее приемный бункер, машину предварительной очистки МПО, аэрируемые бункеры и зерноочистительное отделение, состоящее из машин ЗВСА и двух триерных блоков ЗАВ 0А, а также норий и бункеров. Очистку предварительно очищенного зерна кондиционной влажности можно проводить как по традиционной прямоточной схеме, так и по фракционной. Причем фракционная схема работы агрегата увеличивает его производительность на очистке продовольственного зерна в 1,5 раза. Особенность работы агрегата по фракционной схеме, в основу которой положена разработка РИСХМ и ГСКБ 9 рис. Сходовые потоки с решет Б и Бг машины, например, ЗВСА, состоящие из зерна основной культуры и крупных примесей объединяют с проходовыми фракциями решет Г с увеличенными размерами отверстий этой машины и направляют в триерные блоки. Сходовые фракции решет Г подают в бункер очищенного зерна. При использовании этого агрегата на семенном материале, имеющем в своем составе низконатурные примеси, обе полученные фракции из бункера 3 рис. Наличие низконатурных примесей в обеих фракциях обуславливается тем, что эти сорняки будут как в зерновом потоке, сходящем с решет Г и направленном в бункер 3, так и в сходовой фракции решет Бг, которая объединилась с проходовой фракцией решет Г, поступает в триерные блоки и далее в бункер 3.